Skład na nawierzchni rozwiązanie Kęsiskie

płytki chodnikowe jest uważany za doskonały wybór dla dekorowanie domu na wsi lub willi. Jego niski koszt i łatwość układania sprawia, że ​​jest idealnym materiałem do tworzenia wygodne i piękne ścieżki spacerowe. Do tej pory, powłoka jest uważana za jedną z najpiękniejszych i najbardziej trwałe ze wszystkich nawierzchniach. Ale wielu z nich nie wie nawet, jakie składniki są częścią rozwiązania do układania. W rzeczywistości, recepta jest bardzo prosta, a cała praca na jego produkcję i montaż może odbywać się w stosunkowo krótkim okresie czasu z ich rąk.

Ona nie boi się zmiany temperatury i można go łatwo oczyścić z brudu.

Jeśli masz zamiar spędzić składane własną rękę, trzeba wiedzieć, jak prawidłowo przygotować roztwór do kostki brukowej.

Zapewnia to niezawodność i jakość tworzonego utworu. Oczywiście, można kupić gotowe płyty, konieczne jest jedynie, aby znaleźć odpowiednie formularze i inteligentnie uczynić konkretne rozwiązania. Ale ta opcja nie jest dla każdego. Należy pamiętać, że praca nie może być wykonana w deszczową pogodę. Idealny czas do produkcji i montażu jest uważany za latem lub wczesną jesienią.

Materiały do ​​mieszaniny

Kroki produkcyjne 1 - wytwarzanie betona- 2 -vibrouplotnenie powłoki z tworzywa sztucznego i napełniania form- 3 - tworzenie betonu form, konserwowania, prosushivanie- 4 - odcięcia (wyjmowania z formy) - 5 - postać preparatu dodatkowo ispolzovaniyu- 6 - dostarczanie produktów gotowych do magazynu ,

Filmy na temat „właściwego rozwiązania dla kostki brukowej”

1. Ściągające składniki. W cementach zastosowania (piec cement żużlowy, cement portlandzki i cementy glinowe siarczan żużel, pucolana piaszczysto cementów portlandzkich), jako element łączący. Marki cementu musi znajdować się w zakresie od 300 do 700. składnika wiążącego marki określony przez stopień wytrzymałości na ściskanie.
2. Kruszywa. Jako wypełniacz stosuje się najczęściej przesiewacza (+ piasek lub żwir) tylko piasku.
3. Woda - zasadniczym elementem dla utworzenia roztworu.
4. Specjalne dodatki - dyspergator i plastyfikatora. To dodatki mineralne konieczne w celu polepszenia jakości. Dla ich kosztem zwiększona odporność na mróz i trwałość produktów. Dodatkowo zwiększają one elastyczność płytki i sprawiają, że powierzchnia błyszcząca.
5. pigmenty barwiące. Kiedy właściwie stosowane barwniki zwiększa trwałość i atrakcyjność. Dla każdej marki betonu stosowana jest pewną ilość pigmentów. Procent ilości pigmentów wynosi nie więcej niż 4-5% całkowitej masy betonu. Przydatne barwiące pigmenty muszą być odporna na światło, nierozpuszczalny w wodzie, odporna na nieprzyjaznym środowisku, odporny na wpływy atmosferyczne. Podczas przygotowania mieszanki betonowej muszą być rozmieszczone równomiernie w całej kompozycji.

Typy kompozycji do wytwarzania płytek chodnikowych różnią się w zależności od żądanych właściwości powłoki, które wytworzyły się produkt, użyte materiały oraz lokalizacji geograficznej producenta.

przybliżona receptura

Najlepiej nadaje się do produkcji gumy lub polimeru.

Przepływ wszystkich składników na 1 tys. m (ciężar około 90 kg, 4,5 cm grubości): 20 kg cementu, 66 kg kruszywa (piasku i żwiru w proporcji 1: 1), 90 g środka dyspergującego (pierwszy poziom), 75 g plastyfikatora (druga warstwa) 650-830 g pigmentu barwiącego (ilość zależy od pożądanego koloru kostki brukowej).

Oddzielne rozwiązanie fabrykacja koszty, ponieważ dzięki wymaganej ilości proszku i wody, a znając przepis może być wykonana liczbę płyt potrzebnych do wykonywania pracy.

Że materiał jest trwały, konieczne jest, aby nabyć wszystkie składniki najlepszej jakości. Przy zakupie lepiej jest słuchać zaleceń ekspertów. Dobrym rozwiązaniem jest uważany za gatunek cementu 500: nie złamać, dobre zbiory i utrzymuje dość duże obciążenie.

Doskonałym dodatkiem służy drobnego piasku, tworząc mocne elementy, a czysta woda jest ostatnim cięciwy, przyczyniając się do uszczelniania kompozycji. Wody zamienia się mieszaninę do materiału na płyty.

rozwiązanie produkcyjne

Aby zaoszczędzić, można stworzyć własną postać, można użyć twardego.

Wideo na „kostki brukowej o różnej konsystencji zaprawy. Część 2”

Do produkcji rozwiązania będą musiały: formy z tworzywa sztucznego (sprzedawanego w ogrodzie i marketach budowlanych), wywiercić lub przebić z dyszą „mikser”, betoniarka, plastikowym wiaderku, oleju smarowego, dużą łopatką, osprzęt i materiały są zawarte w przepisie do produkcji płytek.

Jeśli jesteś właścicielem domu lub willi kraju i nie chcą wydawać dużo pieniędzy, ale chce, aby utorować wystarczająco dużą powierzchnię, niezależny Preparat jest najlepszym rozwiązaniem.

Płytki wykonane samodzielnie w domu, trochę gorsza od wytrzymałości materiałów tworzonych w produkcji, gdzie blok podejmowania i vibrocast zastosowania. Jednak, aby stworzyć chodniki, ona jest w porządku.

Jak wiele form do odlewania masz, to zależy od wydajności. Im bardziej dostępne formy, tym szybciej będzie produkować żądany zasób gotowego materiału. Do wytwarzania postaci płytek będą wykorzystywane przez co najmniej dwa dni. Po czym wysuszone płytki mogą być usunięte i forma ponownego wstrzyknięcia.

Wideo na „podłogowych. Pełna ugniatanie, eksperymentując z roztworu”

Zbierając konieczną formę i wybierając przepis, należy zwrócić uwagę na odpowiednie wyrabiania wszystkich składników. Przez połączenie wszystkich składników, roztwór musi być stale mieszając je wlewając do niej czysta woda. Po tym jak cement zaczęła gęstnieć, roztwór wylano na obrabianych i przechowywane, aż do całkowitego zestalenia. W rzeczywistości, przygotowanie rozwiązania nie trwa dłużej niż zakup i transport elementów prefabrykowanych. Bez względu na przepis, pożądane jest, aby stosować się do proporcji cementu piasku - 1: 3. Woda powinna być dodawany, tak aby konsystencja roztworu przygotowanego wystarczająco tworzywa sztucznego, a nie płyn. Jeśli ilość wody jest nadmiernie zwiększona, będzie to znacznie zmniejszyć wytrzymałość betonu produkowanego.

Aby zwiększać wytrzymałość, kompozycja może być dodany w dodatku do wodoodpornego i włókna wzmacniające. W celu wytworzenia roztworu można za pomocą potężnego zasilacza wiertło udarowe lub „mikser”, można użyć małego miksera. Ugniatanie przez „mikser”, to najlepiej się przygotować w szerokim plastikowym wiaderku.

Po wlaniu mieszaniny do form

Rodzaje układania warstw dla kostki brukowej.

Przed wylaniem kształtu, pożądane jest, aby przetwarzać je oleju. Olej należy stosować z umiarem, tak aby nie zepsuć gotowego płytki. W sprzedaży znajdują się formularze, które nie wymagają smarowania, jak wykonana z specjalnego tworzywa sztucznego, który nie ma przyczepności do cementu.

Formy musi być zakończone w połowie wysokości roztworu, można ustanowić za zaworem (siatki metalowej, drutów, prętów, i tak dalej. D). Gdy roztwór całkowicie wypełnionym powierzchnia wyrównuje się za pomocą szerokiej łopatki.

Aby rzucić było lepiej, trzeba dotknąć ściany formy. Z tego powietrza jest odprowadzana manipulacji i ubitej masy cementowej. Do tych celów można nacisnąć w celu wytworzenia kompozycji w zatopionej sztywnej podstawy. Wibracje pomagają zaprawa dobrze zagęścić. To znacznie zwiększa wytrzymałość sprawia, że ​​przednia część bardziej gładka. Dla dobrej jakości można użyć stołu wibracyjnego. Otrzymany w ten sposób płytki bardzo gęste i liczba cykli zamrażania wzrasta znacząco.

Płytek chodnikowych z prawidłowej instalacji nie zatrzymują wodę i przekazuje go do ziemi.

Po cały roztwór wylano formy, są one umieszczone od słońca i pokryta polietylenem. Utworzony roztwór osiąga wytrzymałość tylko wtedy, gdy ich masa jest mokra. Dlatego też, w czasie suszenia, należy regularnie dostarczane wodą.

2-3 dni po odlaniu może wydostać się z kształtu. Od kilku dni suszenia są małe określenie zestawu wytrzymałości betonu, płytki trzeba uzyskać opiekę. Przechodząc tworzą wystarczająco miękkiej powierzchni, zginać kształt ściegu i lekko potrząsając, można oddzielić płytki. Urobku znajduje się w cieniu w celu ostatecznego wysuszenia. Suszenie betonu pożądane jest stale nawilżać przez cały okres leczenia. Do podłóg i chodzenie gotowane płytki mogą być stosowane nie wcześniej niż w ciągu 2-3 tygodni. Ostateczna dachówka przybiera na sile od odlewu tylko w dniu 28.

Gotowe elementy kostka są ułożone bezpośrednio do warstwy piasku, który jest co najmniej 5 cm. Grube osadnik piasku i pridavlivaniya utworzony przez wylewanie wody na nim. Ułożone płytki trzeba z jednej strony, zaleca się raschertit pracę ze zwykłą drewnianych patyczków.

Dla procesu pakowania konieczne jest wcześniejsze przygotowanie miejsca do ustawienia szczególnych ograniczeń, które nie dają rozwiązanie wypływać z pracujących granic strefy. Jest również konieczne, aby przygotować się do żwiru opakowania warstwę bazową.

Po pierwszym przypada piasku muszą być zagęszczane za pomocą młotka gumowego. Z receptury, a także wiedzę i doświadczenie w przygotowywaniu roztworu do płytek chodnikowych, zawsze można zrobić brakujące elementy wysłane je do sklepu komputerowego niepotrzebnie.