Technologia produkcji drewna i betonu blokami z rękami

Filmy na temat „Przygotowanie do arbolita mieszaniny”

Filmy na temat „procesu produkcyjnego Arbolito”

Słowo „arbolit” pochodzi od francuskiego „arbre”, co dosłownie oznacza drzewo.

Reprezentuje Arbolit lekki beton, produkowanych na bazie spoiwa cementowego, chemiczne dodatki i wypełniacze organiczne, w którym mieszanina zawiera do 90% całości.

Jako materiał budowlany arbolit została znormalizowana w ZSRR jeszcze w latach sześćdziesiątych.

Taki materiał jest znany pod nazwą innej drevobeton. Wood-betonowe bloki zaczęto stosować w latach 60-tych ubiegłego wieku. Produkcja i dalsze wykorzystanie arbolita ma wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych materiałów budowlanych.

Wideo na „jednostkach produkcji arbolita własnymi rękami. To proste!”

bloki z drewna i betonu może zmniejszyć ciężar budynków zmniejszenia złożoności jego konstrukcji, w celu zmniejszenia zużycia cementu i piasku w 2,5 do 1 m kwadratowy. Ponadto, struktura tego materiału może wykazywać znaczną odporność termiczną. bloki z drewna i betonu, mające strukturę makroporowatą, w stanie zapewnić doskonałe wentylację wnętrza pomieszczenia i doskonałe parametry termiczne i technicznych, co znacznie obniża koszty do wentylacji i ogrzewania budynków. arbolita zastosowanie w budownictwie eliminuje konieczność przeprowadzenia dodatkowych prac na zewnątrz izolacją akustyczną i cieplną.

Struktura bloku arbolita.

W nowoczesnej konstrukcji budynków wielopiętrowych, który obejmuje zastosowanie monolitycznych elementów ramy nośnej, w szczególności stosowania miejscowego jest uważany za małe wymiary bloków arbolita, a optymalna grubość ścianki działowej jest samonośna Z90 mm, co odpowiada 1 m ceglanego muru. Umożliwia to oszczędność kosztów materiałowych i materiałów budowlanych.
Gdy poszczególne konstrukcja szczególnie zauważalny wpływ na proces budowania ścian nośnych, w których wykorzystywane są te urządzenia. W tym przypadku, podczas zapisywania identycznej grubości ścianki materiału ścianki 60 procent, która jest 2,5 raza pozwala na zmniejszenie kosztów ogrzewania lub chłodzenia pomieszczeń w niekorzystnych okresów klimatycznych roku.
Ściany tego materiału jest całkowicie podatny na dostarczenie tradycyjne i najnowocześniejsze materiały wykończeniowe. Oszczędności z tego materiału polega na tym, że nie wymaga budowy skomplikowanych i ciężkich fundamentów, ponieważ należy do grupy betonów lekkich, a zwykli ludzie, takie bloki są nazywane opilkobeton.

technologia produkcji

Kompozycja zawiera arbolita cementu klasy 400 lub 500. W niektórych przypadkach, w procesie wytwarzania materiału użytego do ich rąk cement, który jest w stanie zapewnić jeszcze większą wytrzymałość produktu. Wypełniacze dodawane do kompozycji betonu wiórów szlachetnego drewna, wióry drzewne i trociny. W przypadku braku któregokolwiek z substancji pomocniczych możliwe jest zastąpienie reszt igły, liście lub korę, ale procent zamiennika nie powinna przekraczać 5 procent całkowitej masy zastąpiono wypełniaczem.

Ściany jazdy arbolita.

Wymiary materiałów stosowanych w kompozycji arbolita nie powinna przekraczać 5 mm grubości, a ich długość nie powinna być większa niż 25 mm. To z tego powodu, że producenci arbolita własne ręce cała materia organiczna musi najpierw przejść przez młyn, a potem można rozpocząć mieszanie z cementem. W odniesieniu do roślin do odpadów organicznych dodaje się chemikalia, które neutralizują cukru, który jest dostępny w organicznych. Odbywa się to tak, że cukier może mieć negatywny wpływ na wytrzymałość materiału, dlatego proces neutralizacji jest więc konieczne. Jako odczynniki chemiczne stosowane siarczan glinu oraz chlorek wapnia. Naturalnie, w produkcji własnych rąk arbolita takich substancji nie można znaleźć, więc proces może odbywać się bez nich. Ale jeśli nie dbać o neutralizacji cukru, mieszanina będzie pęcznieć. Sposób, aby tego uniknąć jest nadal istnieje, to drewno odpadowe będzie stać na wolnym powietrzu przez około 4 miesiące.

Proces produkcji rozpoczyna się od etapu arbolita przetwarzania organicznych. pulpa zdruzgotany za to jest wypełniona wodą i dokładnie wymieszać. Specjaliści doradzić wytrzymać odpady drzewne około 3 godziny w moździerzu, które przyspieszają rozkład cukrów. Substancje organiczne, które uprzednio moczono w roztworze wapna należy mieszać do uzyskania jednorodnej masy z cementem. Stosunek wody, cementu i trociny musi być taka, 4: 3: 3.

subtelności produkcja

Argolita do mieszania składników, zaleca się użyć miksera, aby uniknąć grudek obrozovanie.

Mieszany roztwór powyższego drewna i cementu w mieszalniku, powstawanie grudek w tym przypadku jest nie do przyjęcia. Otrzymaną masę spełniający wszystkie wymogi powinien dostać trochę luźne, ale po kompresji w pięść, musi posiadać kształt. Jeśli roztwór jest w stanie utrzymać kształt, co oznacza, że ​​może on już być wykorzystywane do innych celów.

Arbolit nie tylko nadają się do wytwarzania bloków z jego użyciem można wytwarzać taśm lub płyt, przy czym ten materiał nadaje się do odlewania w monolitycznych ścianach. Hartowane arbolit doskonale traktowane, dlatego można wiercić, piłować i dostosowane w różny sposób do wymaganej wielkości.

Podobne filmy „Scheporez do produkcji arbolita - urządzenie maszyna”

Utrzymując trociny i wióry na zewnątrz powinny łopata je okresowo. W przypadku, gdy nie jest to możliwe, to jest konieczne, aby przetworzyć za pomocą mieszaniny tlenek wapnia. zaprawą to, że urządzenie z szybkością 200 litrów roztworu na 1,5 procent objętości surowca w ilości 1 metr sześcienny. Traktowane rozwiązanie wióry i trociny w lewo przez 4 dni, biorąc pod uwagę mieszanie, co należy zrobić kilka razy w ciągu dnia.

Podobne filmy „arbolit swoje ręce”

Wood-betonowe bloki z rękami otrzyma jakość tylko na podstawie użyć betoniarki. Jako dodatki można stosować szkło wodne, chlorek wapnia, siarczan wapnia lub glinu i gaszonego wapna. Te dodatki powinny być przygotowane w ilości 4 procent w stosunku do całkowitej wagi cementu. Optymalna kombinacja dodatków bloków będzie mieszanina siarczanu glinowego i siarczanu wapniowego w stosunku 50/50 lub mieszanina szkła, który zawiera wodę i tlenek wapnia, które w tej samej proporcji. Po bloki przyszłego drewna przepuszczono przez rębak, który obejmuje przerób powinny wdrożyć kruszenia materiału przy użyciu kruszarki młot.

Następnym krokiem będzie sortowania, w procesie należy wycofać się skorupy ziemskiej, pyłu i szkodliwych substancji w bloku drewna i betonu. Po, będzie dodać 20% przesianej trocin. Otrzymany materiał musi być poddana obróbce chemicznej, który obejmuje moczenie w wodzie, która była wcześniej dodanym szkła wodnego.

materiały do

• cement;
• małe wióry drzewne;
• Kawałki;
• trociny;
• woda;
• chlorek wapnia;
• szkło wodne;
• siarczan wapnia;
• siarczan glinu.

jakość materiału

W celu przyspieszenia procesu utwardzania i mineralizacji materiału dodaje się chlorek wapnia w masie drzewnej. Wapno gaszone jest stosowany jako środek dezynfekujący. Gotową masę miesza się z cementem, a następnie podawane w postaci pionowych i poziomych. Aby przyszłe produkty o wyższej gęstości materiału powinna być traktowana za pomocą pneumatycznych lub elektrycznych, chrząszczy i oddzielaczów wybracyjnych. Formy dla bloków drewna i betonu, które zamierzają zrobić z rękami, zaleca się, aby z desek. Uproszczenie wgłębienia linoleum proces produkcji, który jest konieczny do wypełnienia ścian formy.

Podobne filmy „przecznic Arbolitnye tylko 1seriya”