Instalacja do pianobetonu z rękami

Wśród różnych materiałów do budowy domu dobre właściwości różnych piany. Pomimo stosunkowo wysokich kosztów tego materiału jest duże zapotrzebowanie. Można zmniejszyć koszty finansowe, jeśli się mikser do produkcji Pianka w domu i organizować produkcję.

Wideo na „pianobetonu zakładu własnymi rękami”

Schemat ścianach pianki.

Charakterystyka zależy od jakości piany i gęstości pianki, tak mieszadła wykonanego w domu, muszą zapewnić prawidłowy proces mieszania wody z emulsji i powietrza.

technologia produkcji

dla pianobetonu potrzebne są następujące materiały i urządzenia:

• woda;
• piasek;
• cement;
• utwardzacza;
• spieniający.

Woda powinna być czyste i wolne od zanieczyszczeń i dodatków, bez domieszki kwasów i ich sole, można stosować wodę z kranu. Drobny piasek jest używany bez domieszek gliny, przy czym wielkość aż moduł do dwóch jednostek do tego celu doskonale nadaje się piasku rzecznego. W celu uzyskania wysokiej jakości pianki stosowany cement portlandzki M400 i M500. Środek spieniający zaleca się stosowanie syntetycznych. Możliwe jest również, aby w pełni, wymaga:

Wideo na „sprzętu pianki własnymi rękami”

Schemat ścianach pianki.

• Wodorotlenek sodu - 150 g;
• Kalafonia - 1 kg;
• klej stolarski - '60

Otrzymany środek pieniący miele, ogrzewa się i miesza aż do uzyskania jednorodności. Dla obróbki mieszaninę roztworu łączy się z wodą w generatorze piany.

Aby uzyskać pianki wysokiej jakości, wymagany jest następujący sprzęt i materiały:

• generator piany;
• sprężarka;
• Manometry;
• mikser;
• Formy do odlewania betonowych sklejki lub blachy;
• suszarnia.

Obecność pianobetonu w dużej liczby porów powstałego w procesie produkcyjnym wpływa na to, w szczególności w jego lekkości. Standardowy rozmiar bloku - 60 do 60: 25 cm; ciężar - 18 kg. W produkcji bloków z rękami mogą zrobić dowolny rozmiar.

pianobetonu technologii można podzielić na trzy główne etapy:

• szkolenie mieszaniną cementu i peska-
• przygotować roztwór czynnika pianotwórczego pracy;
• wypełniania mieszanki betonu piankowego do formy.

mikser schemat.

Mieszaniny cementu i piasku w stosunku 1: 3, otrzymuje się w taki sam sposób, jak w konwencjonalnej produkcji betonu. Gdy mieszanina stanie się monotonii szary, dodaje się wodę i mieszaninę miesza się aż do konsystencji ciasta. Otrzymany szlam dodano do pianki w ilości około 400 g, wykonane w środku pieniącym. Gęstość pianki powinna wynosić co najmniej 75-85 g / m. Mniejsza gęstość pianki powoduje dużą liczbę porów, co prowadzi do zmniejszenia struktury terminowej operacji, jak piana załamuje się szybciej.

Specjaliści zalecają określenia jakości pianki, za pomocą następującego sposobu: wlewa do zwykłego wiadra i do góry nogami, pianka o wysokiej gęstości nie wypływa z pojemnika.

Mieszanie piany i cementowa piaskiem należy przeprowadzić szybko i dokładnie nie więcej niż 1-2 minut, pozwala na uzyskanie wysokich wartości gęstości, które określają jakość piany. Po zakończeniu mieszania dodano 200 g środka utwardzającego, to jest chlorkiem wapnia. Obliczenie utwardzacz są oparte na proporcjach - 1-2% objętościowych cementu w mieszaninie.

Podobne filmy „Urządzenia do produkcji pianobetonu BAS 130”

Po mieszaniu pianobetonu mieszaninę wlewa smarowane substancji niezawierających postaci oleju. Forma sklejki polietylen właściwości klejące. Suszenie prowadzi się w temperaturze 50-60 ° C przez 2 dni. Po bloki ułożone na paletach i wykorzystywanych przy budowie domów prywatnych.

W niektórych przypadkach, wykonane monolityczny pianobeton, który wlewa się do uprzednio przygotowanego deskowania.

Rozlania mieszanki betonowej pianka może być przeprowadzone dwoma sposobami: odlewanie i cięcia.

Wybierz metodę odlewania

Schemat urządzenia mikser.

W sposobie wytwarzania tworzywa piankowego mieszaninę wylano do formy wykonanej z metalu, w postaci wysuszonej. Po wytrzymałość bloku osiągnie pożądaną wartość, usuwa się produkty końcowe, i osadza się na palecie. Wysokość kasety 60 cm.

Zaletą tej metody produkcji bloków -zaklyuchaetsya, że ​​nie ma potrzeby kupowania drogiego sprzętu do cięcia bloków.

Wady tej metody to:

• zmiana wymiarów geometrycznych, dzięki zastosowaniu cienkich blach;
• pojawienie się stałej osłonki na końcu bloku z tego samego powodu;
• wzrost kosztów wytwarzania dodatkowych form w grodzi;
• uszkodzenia narożników i powierzchni klocków po wyjęciu z form.

Cięcia metoda wytwarzania bloku składa się z dwóch etapów: wypełniania mieszanki betonu piankowego w postaci dużych rozmiarów, a następnie cięcie na dużej tablicy na bloki o pożądanej wielkości.

Zalety sposobu cięcia może obejmować:

• skorygowania geometryczne wymiary wszystkich bloków;
• kąty powierzchni i blokowanie uzyskuje się bez rozdrabniania i nieprawidłowości;
• zmniejszenie kosztów wykończenia ścian;
• blokuje uwalnianie wymaganej wielkości;
• nie różowe.

Wadą tego sposobu jest konieczność prawidłowego określenia momentu cięcia tablicę na kawałki.

Główne elementy mocujące stosowane do mocowania na bloki:

Wideo na „pianobetonu, budowlane wieczne wanny z własnych rąk”

• hydraulicy - kołków;
• profili metalowych i płyt kartonowo-gipsowych - Kołki, gwoździe.

Dla innych są wykorzystywane również do celów montażowych:

• kotwicy;
• Kotwa chemicznego;
• Śruba;
• Wkręt metryczny;
• Śruba M4.

Urządzenia do produkcji

Rynek budowlany oferuje ogromną liczbę producentów urządzeń do produkcji bloków piankowych. Ale do budowy prywatnego domu zakupu drogiego sprzętu oznacza wzrost kosztów budowy. Takie urządzenia mogą być wykonane własnymi rękami, zmniejszając w ten sposób koszty jednostek.

Schemat mikser piany.

generator piany jest do produkcji wysokiej jakości pianki wykorzystując swoje Zasada konstrukcyjna zaworów sparowane. Istotą tej zasady jest to, że gdy za pomocą pary zaworów sterujących o gęstości pianki oraz parę zaworem odcinającym zamyka układ podawania. Wybór pierwszej operacji parametrów pianki do piany za pomocą zaworów kontrolnych w przyszłej pracy wytwornicy piany jest regulowany tylko przez zawory odcinające.

Mikser, wykonany własnymi rękami, działa na tej samej zasadzie, co generatorów pianki typu przemysłowego. Komora mieszania w temperaturze 90 ° C, roztwór środka pianotwórczego, gdzie miesza się z powietrzem. Następnie mieszaninę z powietrzem i pianką Roztwór zatęża się pod ciśnieniem przechodzi przez obydwa boki obciętych dyszy. Na wlocie do dyszy mieszaninę prasuje się, rozpręża się przy wylocie natężenie przepływu wzrasta wielokrotnie. Mieszaninę z dyszy wchodzi penopatron, który dzieli się na piany.

Aby uzyskać dobrą jakość pianki, konieczne jest użycie kompresora powietrza, te cele mogą być gospodarstwa domowego pompa „sączyć”.

Jako wypełniacz do instalacji produkującej piankę służyć jako siatki drucianej do czyszczenia stołowe ze stali nierdzewnej. Obudowa penopatrona wypełnić całą długość złożonych sieci. Na wyjściu z instalacji ma linka „batalion” z podkładką z siatki, która posiada siatkę pod penopatrone ciśnienia. Wypełniacz ten może trwać kilka lat.

Formy do napełniania

Urządzenia niezbędne do produkcji bloków są kształtowane do odlewania mieszaniny.

Materiał, z którego wykonana jest z wytworzeniem bloków piany

• sklejka;
• metalu;
• z tworzywa sztucznego.

Formularze muszą być szczelne, łatwo montowane i demontowane, aby zapewnić ich użyteczność. Pomimo dużej różnorodności form w fabryce, są łatwe do wykonania własnymi rękami.

Ich ręce częściej z form ze sklejki. Pianka rozmiar bloku jest wybierany, a następnie rozpoczyna się utworzeniem pudełka. Zgodnie z żądanymi wymiarami cięcia jej dna i ścian zewnętrznych. Nie stanowią zbyt duży i zwarty, optymalna liczba komórek - 40 sztuk. Dla prawidłowego obliczenia dolnej części formularza, należy wziąć pod uwagę szerokość bloków i szerokość przegród.

Aby pianka miała prawidłową geometrię, ścianki działowe trzymane razem w postaci gwoździ. Eksperci radzą, aby zrezygnować z korzystania z kątów, skarp i różnych elementów dystansowych jako monolityczny pianki bloczków betonowych, podsyhaya zachowana na wszystkich znaków i cięć montażowych.

Ważną cechą bloków piankowych stanowi ich kurczenie podczas ścian murowanych. Skurcz w zależności od rodzaju cementu, od jakości i wielkości ziarna piasku, metody suszenia i starzenia się bloki, do ilości cementu w mieszaninie, a gęstość bloków z betonu komórkowego.

Pianka ma blisko cech prawdziwego drewna i właściwości wydajności, ale wyróżnia wielkich struktur trwałości i jednym z najwyższych współczynników izolacyjności termicznej. Główną zaletą jest to, że bloki mogą być wykonane własnymi rękami szybko i bezpośrednio na miejscu.

Zamknięty zakład do produkcji bloczków mieszaniny na jego wielkość nie przekracza wielkości „Baby” pralka jest wyposażona w koła, co pozwala na podjechać blisko do deskowania, wlewając bezpośrednio to zrobić i dostać się na tym samym materiale monolitycznej na ścianach budynków.