Jak z rękami zrobić formy do kostki brukowej?

Zamiast kupować drogich kamieni brukowych może być wykonany własnymi rękami formy do kostki brukowej. Potem kostka ścieżki ogrodowe kosztuje wielokrotnie mniej, w rzeczywistości trzeba zapłacić tylko dla konkretnych materiałów. Wykonujemy formy do kostki brukowej może być wiele sposobów na zarządzanie i nawet improwizowane środki.

Gotową formę płytek chodnikowych można kupić w każdym sklepie z narzędziami, ale jest o wiele bardziej korzystne, aby produkt własnymi rękami.

Gdy dokładność w wykonywaniu pracy na produkcji wzory kostki brukowej elementów odlewanych w nich będzie nieco inna od fabryki. Ale w amatorskich form produkcyjnych mają przewagę - mogą być w pełni odpowiedzialne właścicieli potrzeb. Płytki śledzić z unikalnymi konturami lub wzór spowoduje szereg uzasadnionych dumy dla pracy rąk.

Jak możemy zrobić formy do płytek?

Najprostszy sposób - odebrać pojemniki z podłoża lub trwałego tworzywa sztucznego. W sklepach można znaleźć tańsze pojemników szklanych do wyrobów z PVC, które mogą również służyć do budowy torów. Dno prostego rysunku, tak aby płytka nawet dostać kędzierzawy.

poliuretanowego podłoża do pakowania produktów jest także bardzo odpowiednia do odlewania elementów fachowców. Niektóre z nich mają wystarczająco grubą ścianę, aby wytrzymać więcej niż jeden cykl produkcyjny. Często te substraty ma wzór w dolnej części obwodu, który może służyć jako element dekoracyjny płytki granicznej.

Przykład wytwarzania form wykonanych z drewna sześciokątnych płyt podłogowych.

Bardziej skomplikowane kształty, wykonane własnymi rękami wykonane z cyny, stosowanych przez rzemieślników na początku ubiegłego wieku, kiedy gotowe kostki brukowej produkowane w bardzo małych ilościach. Potrzebują ich wytwarzania cienkich blach i prętów do szalunków. Arkusz pocięto na płytki o odpowiedniej wielkości z małym dodatku. Za pomocą młotka, uzyskując arkusz kształt pomarszczenia papieru (o nieregularnej fałdy i wypukłości).

Aby obniżyć klatkę barów, co odpowiada wewnętrznej obwodzie wymiarów płytek. Pomarszczenia arkusz cyny przybite do ramy tak, aby uzyskać zbiornik o nierównej dołu. Formowane w takich wzorców betonowe płytki przypominają naturalny obdarty kamen.Formy będzie mieć inny wzór wgnieceń i zagięć, które pozwolą rzucić różnych „kamienie” do nawierzchni. Jeśli jest to pożądane, może być sprowadzona na pasku nie tylko prostokątną ramę, ale również bardziej złożone kształty.

Inną opcją prosta w produkcji form do kostki brukowej może być wykonany własnymi rękami z baru, cienkich desek lub sklejki. Mocowania elementów drewnianych gwoździ lub śrub na rogach metalu, można tworzyć różne formy szalunkowe jako wielokąty każdej złożoności. Przykład wykonania takiej matrycy - prostokątny szalunkowy zamocowany wewnątrz przegród, które dzielą wewnętrzną przestrzeń na nieregularnych wielokątów lub małych prostokątów. Jeśli zastosujemy wyobraźni, aby stworzyć taki kształt, że jest możliwe, aby wewnętrzne przegrody w postaci mozaiki geometryczne kształty.

Bardziej złożone konstrukcje z form metalowych

Te domowego rzemieślnicy posiadają umiejętności metalu elektryczne może mieć bardzo prostą formę, jak na rysunku (fig 1). Poniżej przedstawiono element konstrukcyjny. Jego wymiary mogą być modyfikowane w taki czy inny sposób. Ważną rzeczą jest to, że górna strona Należy 1-2 cm mniej niż dolna. Ułatwia to usunięcie szablonu z obsadą i trochę raczkującej betonu.

Figura 1. Rysunek metalowa forma do układania płytek.

Płytki metalowe są spawane ze sobą po zewnętrznej stronie złącza. Na przeciwległych boków wielokątów spawać uchwyt do postaci to było wygodne, aby podnieść po wyjęciu go z zalanych płytek. Na rysunku przedstawiono dwa rodzaje form, stosując płyty o różnych długościach mogą być przygotowane i nieregularne kształcie wielokątów.

Szablon Wariant z prostokątnych metalowych płyt przedstawionych na zdjęciu (Fig. 2). Do produkcji takiej konstrukcji jest to konieczne do zginania płyty wzdłuż walca utworzonego z wszystkich elementów promień łuku był taki sam. Jest to ważne, ponieważ wzór składa się z tych samych elementów, a nawet niewielkie odchylenie od jednego z nich może zakłócić prawidłowy skład. Doprowadzi to do zakłóceń w strukturze i wykończone dachówka będzie wyglądać zaniedbany i brudny.

Łukowate elementy określone w sposób pokazany na zdjęciu, i spawać w stawach. Dla wygody pracy z takim wzorem do niej jest niezbędne do spawania uchwyt, tak jak w poprzednim przypadku. Wypełnić można dokonać bezpośrednio na stronie, tworząc utwór naraz. Ale jeśli chcesz, płytki mogą być rzucane przez poszczególnych członków w celu przygotowania nawierzchni układanie jest całkowicie niepotwierdzone betonowe bloki.

Formy self-made do płytek wykonanych z nowoczesnych materiałów

Obecnie można zakupić zestawy do samodzielnego wytwarzania poliuretanowych i silikonowych związków. Ten materiał polimerowy wytwarza się przez dodanie do prepolimeru specjalnych substancji - utwardzaczy. W rezultacie mieszanina ciecz zestala się po pewnym czasie stać się zna wszystkie z tworzywa sztucznego lub silikonu.

Figura 2. formy metalowej na płytki. Formy metalowe dla najbardziej wytrzymałych płytek, ale czysty je niezwykle trudne.

Technologia ta doskonale nadaje się do wytwarzania form o skomplikowanych kształtów, z dekoracyjnego na podłożu. Formowane w takich wzorów płytek nie różniły się od tych, którzy sprzedają do firm budowlanych. Elastyczna i trwała forma może wytrzymać kilkaset cykli produkcji i mogą być oddane po dużej liczbie. Przyspieszy to proces wytwarzania płytek.

Dla wytwarzania form polimerowych wymagana:

• Model Master;
• dwuskładnikowy związek (poliuretanu lub silikonu);
• bazie wosku separatora;
• szczotka;
• szpatułka;
• Płyta wiórowa, sklejka.;
• samogwintujące wkręty.

Tworzenie modelu roboczym

Produkcji form rozpoczyna się od wyboru lub stworzenia modelu roboczym. Można go kupić w sklepach płyty chodnikowe pożądany kształt, żwir, kamień, deski z drewna z wyraźnym tekstury lub wyciąć bagażnik. W obecności talentu artystycznego, można rzeźbić swój własny model przyszłych elementów glinianych układarki.

Głównym wymaganiem dla modelu można uznać za ostrożny badanie ozdoba i zwolnieniem szczegółów na jego powierzchni. Polimer dobry nawet wypełnia zmarszczki, więc wszystkie błędy na modelu roboczym zostaną powtórzone formę i produktu gotowego, odlany w nim.

Wytwarzanie matrycy

Najprostsze formy opcja do kostki brukowej są kuchenne plastikowe pojemniki o różnych rozmiarach.

Model ustawiony na płaskiej warstwy podstawowej sklejki lub podobnego materiału.

Aby wypełnić je i wytwarzać matrycę do produkcji płytek trzeba do ramki, która nie pozwoli na ciekłą mieszaninę żywicy przepływu.

Format ramki powinna być taka, że ​​pomiędzy jej ścianami i modelu znajduje się szczelina około 2 cm, wysokość ramy. - co najmniej 2 cm ponad wysokość modelu. To zapewni niezbędną grubość ścianki przyszłego kształtu.

Aby zachować ramkę mieszaniny okrągłych kształtach złożonych wzorów odpowiednich do zrobienia w postaci wielokąta z konturów, tak blisko do kształtu modelu.

Ustaw kadr na podstawie, gdzie znajduje się wzór. Wyrównać go tak, że szczeliny pomiędzy modelem a ściany były takie same.

Aby uniknąć wycieku w mieszance polimerów może uszczelnionych ściany ramy uszczelniającej.

Wypełnienie matrycy polimerowej

Przed wylaniem szczotki smaru wszystkie powierzchnie w matrycy w celu wytworzenia separatora na bazie wosku. Daje to możliwość łatwego oddzielenia polimeru po utwardzeniu od modelu i ramy. Sprzedaży znajdują się w celu oddzielenia aerozoli silikonu. Niezastosowanie się znaleźć specjalną substancję, jako separator może być stosowany do mycia naczyń lub olej roślinny, wosk bezbarwny obuwia i skóry.

Wytwarzanie związku do wytwarzania tylko na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych.

Różnorodność form płyt chodnikowych.

Aby zapobiec kompozycję na skórze jest to niezbędne do pracy w rękawiczkach i gumowym fartuchu. Składniki mieszaniny środka zgodnie z instrukcją tak dokładnie, jak to możliwe - w zależności od jakości i wytrzymałości postaci polimeru. Polimer gotowy ma trwałość nawet do 40-50 minut, więc jest to konieczne do wytworzenia syta, jak tylko będzie gotowy do wymieszać.

Wlewanie polimeru, to jest konieczne, aby unieść podstawę krawędzi 1-2 cm. Następnie powietrze uwięzione w mieszaninie w przygotowaniu, można z niej wydostać. Gdy poziom polimeru zaczyna zbliżać się do krawędzi skrzynki pominąć matrycy i uzupełnianie go całkowicie. Poziom mieszaniny na modelu powinien wynosić około 2 cm. W związku z tym, że wysokość ramy jest dłuższa, nie może całkowicie napełnić, zwracając uwagę poziom z góry, które powinny zatrzymać się mieszankę zalewania.

Sieciowanie polimeru następuje w ciągu 1 godziny lub nieco dłużej, w zależności od producenta mieszaniny. Uwagi dotyczące terminu wlać koniecznie obecny w instrukcji lub na opakowaniu. Przed upływem tego okresu, matryca nie może być zdemontowany.

Po mieszaniu polimeryzacji końcowy kształt może być usunięty z matrycy, usuwając ramkę i oddzielenie polimeru od modelu głównego. Jeśli wosk został zastosowany poprawnie, dział nie będzie powodować trudności. Wynikało to z polimeru płynącego w modelu lub rama zadziorów pomocą ostrego noża lub nożyczek. Formularz jest gotowy i może być obsługiwany bezpośrednio.

To może być wykonane w celu wytworzenia żądanej liczby równoczesnego napełniania wielu pierścieni w tej samej matrycy. W tym celu ponownie wszystkie etapy instalacji modelu głównej z ramą i wylanie mieszaniny do matrycy.

Odlewania płytek wyprodukowanych z mieszanki betonowej 1: 3. Wypełniacz może wziąć grzywny piasku rzecznego. Jeżeli płytka o rozmiarach większych niż 20x20 cm, casting do wytrzymałości produktu najlepiej jest użyć siatki wzmacniające. Beton plama może być specjalny Kohler, którzy sprzedają w marketach budowlanych. Formularze można odlewać mieszanek płytki i gipsowych.