Prawidłowe rozwiązania dla kostki brukowej - proporcje i komponenty

Aby przygotować roztwór o jakości płytki chodnikowe, proporcje składników muszą być przestrzegane dokładnie. Jedynym przypadkiem, w którym można zmniejszyć wymagania - jeśli jest płyty chodnikowe wykonane w domu na chodnikach. Przez wiele lat produkcji i działania wypracowane dokładne proporcje materiałów tworzących rozwiązania dla kostki brukowej. W ostatnim czasie można było spotkać się z ułożonej nawierzchni lub obszar ślepego z płytek, które stały się bezużyteczne ze względu na słabą jakość wykonania. Teraz to nie można znaleźć. Klient stał się bardziej wymagający i oferuje na rynku, jak to jest czasami trudno wybrać z gamy prezentowanych produktów.

Zaletą płyt chodnikowych jest duża różnorodność możliwych opcji układania.

To jest częścią rozwiązania?

Najpierw zobaczmy, czego potrzebujemy materiały do ​​wykonania mieszanki.

Cement do prawidłowego rozwiązania

Domyślnie każdy beton wykonany jest na bazie cementu. W takiej mieszaninie cementowej jest spoiwo. W zależności od położenia geograficznego, przemysł produkuje różne gatunki. Istnieje cement portlandzki, cement portlandzki żużlowy, żużel i siarczan glinowy cement portlandzki pucolana i piaszczysta.

Rodzaje i właściwości cementu.

Wybierz markę cementu potrzebnego w zakresie od 300 do 700. Marka określona przez stopień wytrzymałości na ściskanie. Najlepszym rozwiązaniem dla produkcji płytek chodnikowych - marka cementu M500. W domu, można również użyć M400, jest to tańsze. Ale jest to niezbędne, aby dodać mieszaninę do większej proporcji, co czyni wątpliwą gospodarki. A ryzyko produkt niskiej jakości zwiększa.

Innym wprowadzane na rynek w obecności różnych dodatków do cementu mineralnych i ich nieobecności. Pomóc zrozumieć Kodowanie: PC I-500 - cement portlandzki bez obcych wtrąceń, jakość i jest w stanie wytrzymać obciążenie do 500 kg / cm2 HRC II / A-SH 500 - cementu z dodatkami mineralnymi i to nie jest odpowiedni.

Ważną rolę w wyborze cementu odgrywa swoją partię i producentem. Do produkcji danego partii kostki brukowej, pożądane jest, aby kupować od tego samego producenta i tej samej partii. Ze względu na różnice w procesie produkcyjnym koloru może być różny i trudno będzie odebrać jeden odcień barwnika dla partii.

Tłucznia, piasku i plastyfikatorów

Drugi składnik mieszaniny żwiru. Trzeba podnieść żwir o uziarnieniu 5-10 mm. Jeśli zamierzasz producenci Płyty chodnikowe na skalę przemysłową, pożądane jest, aby znaleźć trwałe o wysokiej odporności na mróz. Najlepiej, gruz granitu. Do domu można złagodzić wymogi produkcyjne: przesiewanie żwiru, bułka tarta, grubego piasku z kamieni od 2 do 5 mm. Jest możliwe, aby zrezygnować z używania pokruszony skale.

Charakterystyka gruzu.

Obowiązkowa składnik, bez którego nie można zrobić - piasek. Najlepiej jest odebrać rzekę czystą, bez zanieczyszczeń. Można przesiać i normalne. Ważne obecności glinki wynosił mniej niż 5%.

Następnie trzeba plastyfikatory lub Superplastyfikatory-dyspergujące, które poprawiają jakość produktów, znacznie uprościć formowanie i poprawić wygląd płytek.

Jeśli zamierzasz zrobić kolorowy płytek brukowych, wtedy żadne barwniki można nie. W procesie wytwarzania płyt z użyciem tlenku żelaza, barwniki i pigmenty. Oni nie blakną na słońcu, aby zwinąć pod wpływem niekorzystnych warunków pogodowych. Pigmenty nie rozpuszczają się w wodzie, dzięki czemu miesza się z cementem podczas przygotowania do układania rozwiązanie płyt. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapewnić, że barwniki są równomiernie rozmieszczone w całej mieszaninie. Właściwe stosowanie technologii barwników zwiększa atrakcyjność i trwałość produktu.

Aby zapobiec powstawaniu pęknięć w już gotowego produktu, zaleca się, aby użyć innego składnika betonu na płyty chodnikowe. Zwykle używane do tego celu wzmocnienia stalowego. W naszym przypadku, nie jest inteligentny ekonomiczna alternatywa - włókno polipropylenowe. Przedstawia długość włókna 5-20 mm i średnicę 5-50 | am i służy do zwiększenia odporności na zużycie i odporność na uderzenia.

Innym istotnym elementem, aby utworzyć mieszankę - woda. Zapotrzebowanie na wodę jest jeden: musi być czysta.

Etapy plan gotowanie

Narzędzia do pracy z betonu.

Tak więc, należy rozważyć kilka wariantów, jak przygotować roztwór do płytek. Pójdziemy od prostych do złożonych. W celu przygotowania roztworu do kostki brukowej w domu nie wymaga ścisłego przestrzegania wszelkich wymagań. I z wystarczającą starannością przydać każdej receptury. Rozważmy kilka opcji.

1. Wykonywanie zaprawy cementowe piasku suchego potocznie „gartsovku”, w stosunku 1: 1,5. Powoli dodać wody i doprowadzić do bardzo gęstej konsystencji śmietany. Jako narzędzie można wykorzystać poncz lub wywiercić łopatkowe „mixer”. Otrzymaną mieszaninę delikatnie przeniesiony do form.
2. Duży spadek zdolności śpi dwa czerpaki piasek wypełnienia 6 litrów wody i mieszano. Potem, bez zatrzymywania się, stopniowo dodać dwa wiadra z cementem. Po tym jak mieszanina stała się na tyle jednorodna napełniane 5 łyżki piasku odlewania ostrożnie wodą (około 6 litrów). Roztwór należy zwrócić grube i nie przylegają do zębatej. Wystarczy kilka minut, można mieszać i załadować mieszankę do foremek.
3. Jeśli roztwór jest dodanie dodatku mineralnego miesza się z wodą - zmiękczacz, roztwór stanie się głównym właściwości: elastyczność i odporność na mróz. Otrzymana mieszanina powinna być wystarczająco gruba, aby przylegać do kulek. Zajmujemy się dystrybucją w formach i za pomocą wibracji tworzą płytkę.
4. Aby produkt był znacznie silniejszy w roztworze trzeba dodać żwir, żwir lub dymu. W tym przypadku, stempel nie jest użyteczne - „mikser” nie ciągnąć rozwiązanie ze żwiru i złamane. Musimy mieszać łopatę. Najlepszym rozwiązaniem - aby użyć betoniarce.

Preparat schemat konkretnej mieszanki.

W przypadku nawierzchni produkcję płyt na skalę przemysłową podejścia do przygotowania betonu musi być bardziej odpowiedzialny. Wskazane jest, aby zapoznać się ze standardami UE oraz dokładnie przestrzegać wszystkich parametrów. W związku z tym, wszystkie materiały składowe wybiera dokładniej: nie mniejsza niż stopień cementu M500 bez wyjątku, piasku rzecznego i czyste granitowymi wiórów tylko frakcję 5-10 mm pożądane przemyto dodatki stosowane bez dodatkowych oszczędności pożądany kolor importowanego korzystnie wytwarzany w Niemczech i w Republice Czeskiej. Podczas korzystania z lokalnych barwników zwiększyć kartę o 60-80%. Ponadto dawka barwników i cementu nie może być zmieniona. W przeciwnym razie, jakość i kolor produkowanych płytek brukowych nie będzie trwały.

Należy pamiętać, że plastyfikator jest przygotowana z wyprzedzeniem. Odbywa się to w następujący sposób: w ogrzanej wcześniej do temperatury 40 ° C w wodzie jest wypełniona plastyfikator-3 w stosunku 1: 2 oraz miesza się przez 15 minut. przy użyciu stempla z dyszą „mikser”. Ponadto, rozwiązanie powinno rozstrzygać. Dogodnie przygotować pm roztwór plastyfikatora. Rano dość mieszać ponownie przez 15 minut. i mogą być użyte. Roztwór do płytki przygotowane jak następuje. Wokół mikser musi być umieszczony w dostępności materiałów Kilka kroków. Pożądane jest, aby określić z góry, ile wymiarów używanych kontenerów dla każdego składnika mieszaniny.

Doświadczenie pokazuje, że macha łopatą jest znacznie łatwiejsze niż niosąc wiadro.

Stacja robocza wyposażona w następujący sposób: w odległości około mieszalnika Mach obwodowo w określonych z góry stos blach wylano cementu, piasku i żwiru. Tu warto pojemnik wypełniony wodą.

Praca z betoniarki

Obejmują betoniarkę, systematycznie i powoli zaczynają wypełnić kielich komponentów do nawierzchni rozwiązanie płyt. W zależności od pojemności silnika mieszarki, licząc ilość każdego składnika na objętość jednej łopaty.

Podczas pracy, kąt nachylenia miska Mikser powinien wynosić 45 stopni.

Odpychane od standardowej receptury do wytwarzania płyt betonowych nawierzchni, w przeliczeniu na 1 m2 kolorów płytek mróz grubości około 4,5 cm W skład tego roztworu zawiera :. 22 kg cementu, 54 kg pokruszonego kamienia 19 kg piasku, 9 litrów wody i 110 g zmiękczacza.

Początkowo wypełnić mikser z piasku. Tryb pracy jest następujący: pięć strzałów - 20 sekund. urlop. Dzięki tej metodzie nie znudzi i wychodzić na najlepszy czas mieszania jakościowej wszystkich komponentów. Razem z piaskiem mieszać wybrany barwnik. Ilość karmelu nie może przekraczać 6% obliczonej ilości cementu. Następnym krokiem jest dodanie gruz. Następnie cement. Wizualnego monitorowania jednorodność uzyskanej mieszanki. Następnie wlać do wody i rozcieńcza plastyfikator. Wynika z tego, że całkowita ilość wody i plastyfikatora nie przekracza wartości obliczonej. Uważnie obserwować plastyczność otrzymanego roztworu. Idealnie powinno być łatwe do formowania na strefy, a nie trzymać się rękawiczki. Im grubsza jest beton na płyty chodnikowe, otrzymuje się silniejsze i bardziej wytrzymałe produkt. Podsumowując, dodanie włókien polipropylenowych. 1 m3 wystarczy 500-600 g błonnika.

Jako zmiękczacze dodawane do kompozycji promowania szybkiej reakcji betonu nastawnej, pożądane jest, aby nie opóźniać wprowadzania w formach, które muszą być przygotowywane wcześniej i smarowane.

Jeśli jesteś w trakcie przygotowywania roztworu wytrzymał Zalecana proporcja wszystkich materiałów, które sprawiło, że chodnikowa będzie doskonałej jakości.

To nie będzie tylko przyjemnością korzystać z owoców swojej pracy, ale również w celu zapewnienia niezawodnych kostki brukowej chętnych.