W jaki sposób są traktowane poliwęglanu

Właściwości polimeru

Obecnie w budowie wszechobecne zastosowania nowoczesnych materiałów, zastępując wiele zwykle. Jednym z tych materiałów - poliwęglan - można używać do tworzenia struktur zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz. Materiał ten jest wytwarzany w dwóch wariantach i monolitu plastra miodu. Są one wykonane ze specjalnych peletek wytłaczanych, gdy wytop polimeru jest wytłaczany przez otwór, co nadaje mu kształt (na przykład przez kratę). Dwa rodzaje polimeru różnią się zarówno wyglądem jak i wydajności.

Poliwęglanu, a jej grubość.

polimer komórkowy ma postać dwóch cienkich płyt z przegród (przypomina komórki) komórek tworzących wypełnione powietrzem. To daje mu łatwość transportu, elastyczność montażu, wysoki stopień izolacji termicznej i akustycznej. Monolityczny materiał wykonania jest przezroczysty dla światła (ale nie w odniesieniu do UV), elastyczne, odporne chemicznie malogoryuchy kawałek arkusza polimerowego, który umożliwia oddziaływanie wysokiej (20-21 kg / m), odporne na broni i przedłuża jego trwałość przez wiele lat (poniżej 20 lat). Kiedy wysoka wytrzymałość Szczególne znaczenie ma odpowiednie leczenie stałych poliwęglanu.

Narzędzia do cięcia płyt poliwęglanowych

Sposób obróbki arkuszy zawiera polimer metody mechaniczne, takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie. Warstwy stałych poliwęglanu cięcia piły tarczowej, piła piłę. Sprzęt powinien być ustawiony, folia ochronna na arkuszach przechowywanych klejenia materiału hydrauliką stały na stole, chroniąc jej pieczęcie, ostrza pasują ostrzone, węglik.

Temperatura system mocowania płyt poliwęglanowych.

przez Płyty tnące poliwęglanu, zapobiec uszkodzeniu krawędzie powinien się przejrzysta i gładka, a wióry są wydmuchiwany za pomocą sprężonego powietrza. Trzeba chronić siebie z okulary i rękawice. Odstęp między zębami narzędzia jest mniejsza niż cieńszych arkuszy poliwęglanu. Narzędzia w przetwórstwie są ściśle określone cechy Otoczenie:

Podczas pracy, piła tarczowa służy do zasilania małej prędkości, aby uzyskać czyste cięcie, ostrze tnące jest przy prędkości roboczej, arkuszach o grubości 3 mm. Dane za:

• - 25 ° -30 ° (kąt krawędzi spływu);
• -10 ° -15 ° (kąt cięcia przód);
• H - 9-12 mm (przerwa między zębami);
• V₁ - 1400-1800 m / min (prędkość skrawania konieczne);
• V₂ - 20-25 m / min (początkowy posuw).

taśmowe (pionowe i poziome) stosowany przy obróbce zgrubnej cięcia Wstępnie uformowany produkt (SAW 10-20 mm, szeroki) przecięcie karcie do 3 mm, przy czym przyrząd instrukcji są zbliżone do arkusza, arkusz jest stała. cechy:

System mocowania płyt poliwęglanu do metalowej ramy.

Podobne filmy wideo „Poliwęglan Kronos końce uszczelniające”

• H 2-3 mm;
• wynosi 0 ° -5 ° C;
• V₁ od 700 do 1000 m / min;
• V₂ - 20-25 m / min;
• - 25 ° -30 °

Automatyczne tarczowa (Piła) narzędzie jest przystosowane do cięcia noże wyłożone małe, dobrze zaostrzone zęby o odległości 2 mm w sieci cięcia.

Zbrojonego poliwęglan frez elektryczny ręka może zmniejszyć produkty zakrzywione (ścieżka szablon ze sklejki, umieścić w młynie rolkowym) mają zaokrąglenia gotowych części, arkuszach (za pomocą szyny prowadzącej) i wyjąć z krawędzi części formowanych. Hiller trzeba odnoperevaya, stali szybkotnącej. Przed uruchomieniem routera skonfigurować w następujący sposób:

• kąt - 20 ° -25 ° C;
• k - 0 ° -5 ° C;
• V₁ Jest 200-500 m / min;
• V₂ Jest 1,5 m / min.

Zastosowanie takich narzędzi do cięcia wymaga doświadczenia i ma swoje zalety:

• Proces jest szybki;
• łatwe do odtworzenia skomplikowanych kształtów.

Istnieje trudność metoda cięcia, które powinny być brane pod uwagę podczas przetwarzania:

• cięcie cienkiego materiału w postaci arkusza może być pęknięty, wymaga grubego wykładziny (tektury lub tworzywa sztucznego, arkusz 4 mm);
• Płyty ogrzewa się podczas przetwarzania, to wymaga stosowania piłokształtnym ze stałymi wkładki;
• Wybór prędkości: wysokie prowadzi do przegrzania i topienia niska - w celu utworzenia wióry;
• Trzeba stale usunąć chipy, unikając zarysowania.

Aplikacja wiercenia dla przetwórstwa

Do wiercenia wiertło poliwęglan (ręczne lub automatyczne), stosowane do wiercenia metalu (wysoka szybkość) i wiertarka z płytą tnącą twardego metalu. Zastosować można Wiertła Po podwójnym kąta przy wierzchołku 60 ° -90 °. Narzędzie elementów konstrukcyjnych podczas wiercenia: zadniy- kąt 5 ° -8 °, kąt przedni - 3 ° 5 °, 30 ° kąta ostrzenia i 20-60 m / min - pożądana szybkość 0,1-0,5 mm / o - trzeba nakarmić. W celu uzyskania gładkich otworów bez naprężenia wewnętrzne w następujący sposób:

Film „Jak wybrać poliwęglan, berberys rosną i przetwarzać truskawki? Owocne łóżka. TV Dacha”

Schemat węzła rodzajowego związki arkusz poliwęglanu.

Wideo na „Chorób pomidorów. Phytophthora na pomidorach. Jak radzić sobie z Phytophthora”

• Otwory oczyszczone wiórów;
• okresowo chłodzić wiertło;
• Nie wiercenia otworów na krawędzi płyty znajduje się bliżej niż w odległości średnicy 2;
• wykonać otwór o średnicy nieco większej od śruby (rozszerzalność cieplna występuje otwór);
• jakościowo blachy kotwica.

Zalety sposobu - możliwość szybkiego uzyskania otwory o różnych średnicach, a cons są następujące:

• trudno jest uzyskać gładkie krawędzie otworu (koreluje paszy i prędkości skrawania), - jest możliwa tylko wtedy, gdy jednolity układ;
• Materiał ten powinien być zabezpieczony przed przegrzaniem, często przy Wiertło (przy grubości blachy 5 mm), przy zastosowaniu emulsji środek chłodzący, sprężone powietrze;
• wywiercić łatwo złamać rozdrobnionego materiału, pożądane jest zatem, aby mieć umiejętności i pracować ostrożnie.

Film „Jak wysterylizować słoiki. - Pięć sposobów lisów marmolada Jak wysterylizować słoiki z wykrojów”

Po obróbce powinno wyeliminować wady przez szlifowanie za pomocą mokrej metody. Mielenie grubej ścierny pierwsza powierzchnia (80 ziarnistość), a następnie drobno (280), a na koniec przeprowadza się wykańczania (400-600 ziaren). Następnie wypolerować szmatką lub parafiny.

Jak nadać formę polimeru

W celu nadania postaci monolityczny arkusz poliwęglanu za pomocą metod termicznych.

Jazdy arkusz poliwęglanu urządzenia.

Temperatura powinna osiągnąć wartości od 180 ° C do 210 ° C, Wstępnie suszone arkusze żywicy w komorach mających cyrkulację powietrza wewnątrz. Osusz je indywidualnie poprzez usunięcie folii ochronnej. Czas suszenia zależy od wilgotności monolityczny arkusz z poliwęglanu, a materiał higroskopijny. Określić terminy mogą być suche na doświadczeniu:

1. Najpierw suszony z małej próbki żądanej części w piecu, a następnie po upływie 2 godzin od jego usunięciu ogrzewa się do temperatury formowania w ciągu 10 minut.
2. Jeżeli pęcherzyki pojawiają się na powierzchni, materiał jest suszony, w przeciwnym przypadku suszenia zajmuje więcej czasu.
3. Arkusz o grubości 2 mm, można suszyć przez 1,5 godziny, a 8 mm, - 45 godzin. Znając czas, cały wsad jest suszony, układanie płyt w przedziale od 30 mm do nawiewu powietrza.

Utwardzony arkusz ogrzewa się w piecu do temperatury formowania, przy mocy promieniowania o mocy 30 kW / m², Następnie wyjąć i wprowadzenie matrycy (wklęsłymi lub wypukłymi), z aluminium lub ze stali, która jest ogrzewana do 80-120 ° C z tworzywa sztucznego ma postać matrycy pod wpływem własnego ciężaru, ale czasami wymaga dodatkowego ciśnienia. Zaletą tego sposobu ciepła, które mogą być wykonywane dość skomplikowane kształty produktów wadą - wymaga złożonego procesu wstępnego suszenia, ponieważ w przeciwnym razie w wysokiej temperaturze w pęcherzyków produktów wyświetlane.

Video na „przetwarzanie cieplarnianego Phytophthora”

Zespół napędowy poliwęglan.

Możliwe jest zastosowanie prostego wytwarzania produktów stanowiących gdy arkusz jest umieszczony na formy i umieścić w piecu, w temperaturze 150 ° C (punkt zeszklenia). Gdy forma jest zapakowana w polimerze całkowicie, usuwa się i pozostawia do ochłodzenia. Zalety w stosunku do pierwszego sposobu jest to, że polimer nie wymaga suszenia, ponieważ temperatura ogrzewania jest niższa i właściwości powierzchniowe (przejrzystości, twardość), nie są zmienione. Ale są też wady:

• po ogrzaniu bez suszenia następuje kurczenie materiału (6% dla arkusza do 3 mm, 3% - więcej niż 3 mm), które powinny być wzięte pod uwagę, w związku z tym, można wytwarzać tylko proste produkty;
• zostać usunięte z arkuszem folii ochronnej, unikając ich spiekania.

Monolityczna z tworzywa sztucznego, aby utworzyć kształt można zagiętej na zimno albo na gorąco. W zimnej zagięcia pod kątem prostym z promieniem gięcia arkusza wynosi 2,5 mm (grubość) - 2 mm do 4 mm, 3 mm, o grubości do 6 mm - 5 mm. Zaletą sposobu tutaj, w dużym wyborze konstrukcji dla konstrukcji różnych pułapów łukowe, ale wadą jest to, że materiał jest częściowo rozluźnia i trzeba to uwzględnić, zginanie 20-25 stopni więcej.

Jeżeli składanie siedzenia ogrzewana jest z obu stron z elektrycznego drutu grzejnego, można szybko złożyć arkusz w temperaturze 160 ° C Zaletą jest prostota procesu, ale wadą - konieczności wstępnego suszenia, do strefy zagięcia było pęcherzy. Jeśli temperatura jest niewystarczająca, wszelkie naprężenia wewnętrzne, a materiał jest pęknięta.

Podobne filmy „Kurczaki rodzą się w zimie jak w lecie!”

Gdy połączenie jest gotowe części

Łączenie części stałych poliwęglanu podczas końcowego montażu może być przez klejenie, zgrzewanie, mocowanie. Klej części za pomocą żywicy epoksydowej lub żywicy silikonowej, które tworzą silną przyczepnością do metali, tworzyw sztucznych, szkła. Aby zwiększyć wytrzymałość szwu, powierzchni wstępnie odtłuszczone stosując alkohol izopropylowy. Kawałki litego poliwęglanu łączenia drutu spawalniczego, wykonanie tego przed suszeniem w 120 ° C Dostępne na miejscu zgrzewania za pomocą ultradźwięków 20 kHz a 30 do 40 mikronów (0 amplitudę piku). Spawanie gorącej płycie (260-300 ° C), jest bardzo trwały.

Filmy o „cięcie strumieniem wody - usług Kenner.lv”

W sposób mechaniczny, związek jest wybrany śruby mniejszą średnicę niż otwory w polimer, co sprawia, że ​​niezbędne arkuszy mobilności podczas termicznego rozszerzania się i kurczenia. Specjalne śruby do tworzyw sztucznych, jest dociskane za pomocą tego narzędzia, poluzowanie, a następnie pół obrotu, przy jednoczesnym unikaniu pęknięć na umieszczeniu arkusza mocującego równomiernie. Szczegóły po montażu oczyszczonej wody z mydłem lub alkoholu izopropylowego i dodaje się do konstrukcji za pomocą specjalnych profili i film chroni zewnętrzną warstwę UV usuwa się dopiero po ostatecznym montażu.

Przy użyciu różnych metod przetwarzania poliwęglanu umożliwia różne szczegóły konstrukcyjne konstrukcje nie tylko sposób przemysłowy, ale również do zastosowania tego materiału na stronie, aby zbudować własną szklarnię, czy rzucić, basen, płot lub prysznic. Wszystkie rodzaje przetwarzania poliwęglanu wymagają starannego wdrożenia technologii, poprawne ustawienia są stosowane instrumenty. Następnie wynik pozwoli wykorzystać korzystne właściwości tego materiału.