Zagęszczanie mieszanki betonowej

cecha

Być może najważniejszym Nieruchomość mieszanki betonowej - Nieruchomość jest rozłożone pod wpływem ich ciężaru lub dodatkowym obciążeniem.

mieszanka betonowa To ma bardzo ważną właściwość - Nieruchomość do rozprzestrzeniania się, co pozwala na wytwarzanie produktów o bardzo różnych formach.

Podobne filmy „CH4 (TSH4) - kompleks dodatek do mieszanek betonowych wibruje”

To właśnie dzięki tej właściwości z nim, można uzyskać ogromną ilość produktów o różnych kształtach, a ponadto możliwe jest zastosowanie go do różnych metod uszczelniających. Właściwości mieszaniny, takie jak jego płynność, oraz sposób, w jaki został on zamkniętym, są ze sobą ściśle powiązane. Na przykład, niska płynność wymaga intensywnego zagęszczanie i formowanie betonowe powinny towarzyszyć aktywnego uszczelnienia w postaci silne wstrząsy lub wibracje z dodatkowym prigruzami. Inne znane metody zagęszczania - prasowanie, prasowanie, walcowanie.

Mieszanki o wysokiej mobilności szybsze i łatwiejsze do kompresji, stosując wibrację. Rodzaje uszczelka ściskana, takie jak walcowanie, prasowanie lub kompaktowanie, natomiast nie nadają się do nich. Pod wstrząsów ciśnienia lub silnych ruchów naciskając baranich betonowych z wysoką płynność ubijaka spryskane lub rozlanego łatwo z prasy.

W obsadzie ma zdolność do zwiększania gęstości pod wpływem własnego ciężaru. W celu dalszego zagęszczenie betonu, czasami używane przemijające wibracje.

Filmy o „zagęszczania mieszanek betonowych na wibrator”

Sztywność Oznaczanie masy betonowej za pomocą specjalnego urządzenia

Filmy na temat „Współczesne środki uszczelniania betonu w różnych systemów szalunkowych”

Podsumowując, następujące techniki kompresji: wibracje, walcowanie, prasowanie, odlewanie, zagęszczania i shtykovka. Wibracyjne najbardziej efektywny sposób zarówno pod względem ekonomicznym i technicznym. Jego połączenie z powodzeniem stosowane w innych typów uszczelnień mechanicznych - przez prasowanie (vibropressing) zagęszczania (vibrotrambovaniem), walcowane (vibroprokatom). Jeden rodzaj mechanicznego uszczelnienia betonu o wysokiej płynności jest wirowanie, który jest stosowany przy wytwarzaniu artykułów pustych wewnątrz kołowego przekroju poprzecznego. W przypadku wytwarzania wysokiej jakości mieszanek dobrze znane konkretne działanie podciśnienia podczas mechanicznego zagęszczania przez wibrację, chociaż ze względu na długi czas trwania tego procesu, jego efekt ekonomiczny jest znacznie zmniejszona.

sposoby uszczelniania

Shtykovaniem nazywa popychanie kawałki gruzu uwięziona między prętami zbrojenia. Dla rozwiązania shtykovaniya podczas montażu i drgań 40-80 mm załamania konstrukcji o dużej liczbie stoking zawory są stosowane ze stali zbrojeniowej. Ponadto, są one stosowane w mieszaninach uszczelka z tworzywa sztucznego z załamaniem 80 mm, rozwarstwi się vibroukladke.

Podczas drgań konkretnych cząsteczek próbują zająć wygodniejszą pozycję, w której drgania będą działać na nich do minimum, jak wynika z mieszanki betonowej jest zagęszczony.

Drgania - zagęszczenie betonu, która jest przenoszenie mieszanki betonowej zmuszony ruchy oscylacyjne, zawierający wytrząsaniem. Będąc w stanie zawieszenia podczas wytrząsania cząstek roztworu jest stale naruszane z innymi cząstkami. Ze względu na push siły, a pod wpływem własnego ciężaru w upadku, cząstki mają tendencję do bardziej zwartej pozycji, w której wpływ szoków na nich jest minimalne. W rezultacie, bardziej gęste upakowanie wszystkich mieszanki betonowej jest zagęszczony. Inną przyczyną uszczelnienia jest tzw tiksotropowe - tymczasowa właściwości przejścia w stan płynu pod wpływem siły zewnętrznej. Podczas gdy w stanie ciekłym, po czym przepływa lepiej podczas wibracji, uzyskanie kształtu zawierający pojemnik, a następnie przez zgrzewanie pod działaniem siły ciężkości. I wreszcie trzeci powód, który jest zagęszczony - wysokie parametry techniczne z betonu.

Podobne filmy „Wibrator do betonu ENAR zagęszczania”

Znaczny stopień sprasowania w wyniku drgań spowodowanych przez aplikację o małej pojemności urządzeń. Na przykład, układy objętość betonu sześciennej pary skuteczne urządzenie ze zużyciem energii w całej 1-1,5 kW uszczelniających.

Zdolność do mieszanek betonowych do tiksotropii zależy to od płynności samej mieszaniny i szybkości, przy której cząstki poruszają się względem siebie. Mieszanki o wysokiej mobilności łatwo poruszać się w stanie płynnym i nie wymagają dużej prędkości przepływu mocy wibracji. Przez zwiększenie sztywności i zmniejszoną ruchliwość mieszaniny do upłynnienia własności tiksotropowych utracone, co wymaga zwiększenia prędkości drgań do zagęszczania, a więc wyższych kosztów energii.

Filmy na temat „Pakowanie wibratorów do betonu”

Wpływ amplitudy i częstotliwości drgań

Częstotliwość oscylacji cząstek i ich amplitudy są ze sobą połączone, może być używany w zastosowaniach przemysłowych, dla różnych trybów drgań z mieszanin różnej konsystencji. Mieszanina z grubej frakcji kruszywa wibracje przy stosunkowo niskiej częstotliwości (3000-6000 oscylacji na minutę), ale dość dużej amplitudzie, przy wysokiej częstotliwości drgań stosowane podczas zagęszczania wibracyjnego mieszanki drobnoziarnistej - 20.000 oscylacji na minutę, ale o małej amplitudzie.

Opis zagęszczania schematem: a) głęboki vibratorom- b) głębokości pakiet vibratorov- cala) z elastycznego wibrator valom- g) vibratorom- powierzchnia zewnętrzna vibratorom- d), e) zmienianie wytrzymałości betonu, jako funkcja czasu jej prasowania.

Oprócz takich parametrach pracy w vibromehanizma amplitudzie i częstotliwości, na jakość uszczelnienia na skutek drgań i wpływa na czas trwania procesu. W przypadku wszystkich typów mieszanek betonowych, w zależności od wytrzymałości, mają optymalne drgania kompresji czasu, w którym mieszanina jest skutecznie uszczelniona, po którym koszty energii są niewspółmierne do skuteczności dalszego zagęszczania. Z ciągłym uszczelnieniem powyżej wzrostu czasu gęstość jest obserwowane jako całości. Ponadto istnieje ryzyko, że mieszanka betonowa zacznie się łuszczyć do jego poszczególnych składników, w zależności od ich właściwości - na przykład gruboziarnistej frakcji kruszywa i cementu. W efekcie, jakość końcowego wyrobu betonowego zostanie zmniejszona z powodu nierównomiernego rozkładu gęstości i zmniejszenie wytrzymałości w niektórych jego części.

Przedłużone wibracje niekorzystne ekonomicznie, ponieważ jest to związane z wysokimi kosztami energii i kompleksowość całego procesu, z powodu zdolności linii do formowania jest znacznie zmniejszona.

Pozytywnie wpływa na jakość uszczelnienia częstotliwości koincydencji z naturalnych wahań cząstek roztworem wewnętrznie vibrouplotnitelej drgań częstotliwości. Ale tu trzeba wziąć pod uwagę fakt, że mieszanina jest kombinacją różnych frakcji o różnych rozmiarach cząstek - od mikrometrów do spoinowania o kilka centymetrów w dużej betonowej kruszywa. W związku z tym najbardziej skuteczny technik prasowania będzie wykorzystywać różne częstotliwości - tak zwane połączenie polyfrequency, ponieważ częstotliwość drgań dla różnych rozmiarów cząstek i masę będzie się zmieniać.

Podczas wykonalności ocena powinna brać pod uwagę powyższe - ze wzrostem zagęszczania uszczelki efektywności energetycznej rośnie, co również skraca czas procesu i zwiększa rentowność.

Vibrostanovki i vibroplatform

Wibracja zagęszczanie betonu zaprawy odbywa się zarówno środki stacjonarne i przenośne. Zastosowanie środków komórkowej w technologii uszczelniania raczej ograniczone prefabrykatów betonowych. Ich zastosowanie przemysłowe jest w dużej mierze ogranicza się do formowania dużych, ciężkich przedmiotów na stoiskach.

Vibroplatform stosowane w produkcji fabryki prefabrykatów betonowych z rodzajów roślin, które działają na przenośniku i systemów przepływowych-kruszywo. Istnieje wiele różnych cech konstrukcyjnych i typów vibroploschadok - elektromagnetyczny, elektromechaniczny, pneumatyczny. Ze względu na charakter oscylacji - bębnów harmonicznej połączone. Przebiegi - kierunek obwodowy, poziomy, pionowy. W punkcie schematach strukturalnych, - ciągłe ramy górnej tworzy tablicę z jednym lub większą liczbą wałków wibracyjnego pobiera się od poszczególnych vibroblokov które zazwyczaj stanowią jedną powierzchnię wibrującą umieszczoną na niej, z wytworzeniem mieszaniny. W celu bezpiecznego formularza mocno z roztworu na powierzchni stołu są elektromagnesy zaciski pneumatyczne lub mechaniczne.

Schemat stół wibracyjny o wymiarach

Stół wibracyjny jest wykonany jako płaski stół przechyla sprężyny wspiera się na ramie maszyny (ramki) albo do stałego wspornika. Powołanie wiosnę - wilgotne wibracji ruch stołu, zapobiegając w ten sposób ich wpływ na nośniku, który nieuchronnie prowadzi do destrukcji. Dolna część jest przymocowana do urządzenia znajduje się vibroval ze swoim ekscentrycznym powierzchni. Wałek jest obracany za pomocą silnika elektrycznego, ruch mimośrody powoduje oscylacje w tabeli, które są następnie przekazywane do masy betonowej i spowodować zagęszczanie betonu. vibroplatform zmierzona moc jego nośności - masę produktu betonowego, w połączeniu z formą - i wahał się od 2 do 30 ton.

Rośliny produkujące prefabrykatów betonowych, zazwyczaj wyposażone w znormalizowanej amplitudzie viboroploschadkami o 0,3-0,6 mm i częstotliwość oscylacji 3000 oscylacji na minutę. Takie strony dobrze z uszczelką twarde mieszanki betonowe wzorów o długości 18 m i szerokości 3,5 m.

Tworząc produkt stół wibracyjny, zwłaszcza jeśli idziesz na koszt twardych opartych kruszyw porowatych, zazwyczaj w celu poprawy konstrukcji betonowej używany prigruzami.

Jeśli jest to konieczne, formowanie produktu nieruchomej formy beton zagęszcza się za pomocą mieszanki powierzchowne, głębokie i wibratory przymocowane do formy zamontowanej. Przy wytwarzaniu produktów za pomocą formy poziome wykorzystywane sztywne betonowe mieszaniny lub mieszaniny z niewielkimi tekuchestyu- form pionowych (kaset) - mieszaniny o wysokiej zdolności płynięcia i spadku 80-100 mm.

proces formowania

Kompresja jako środki uszczelniające przy wytwarzaniu wyrobów betonowych jest rzadko stosowany, pomimo faktu, że w przypadku oznaczeń technicznych, jest bardzo skuteczny, ponieważ umożliwia to uzyskanie betonu o wysokiej wytrzymałości z dużą gęstością przy bardzo małym zużyciu cementu (100-150 kg / m³ beton). Przeszkody dla rozprzestrzeniania się tej metodzie, mają charakter czysto ekonomiczny. Ciśnienie, przy którym beton jest skutecznie uszczelniona, 10-15 MPa lub więcej, to znaczy kondensacji produkt z betonu, na co 1 m² Musimy przyłożyć siłę 10-15 MN (mln Newton). Press, posiadająca taką moc jest używany tylko w przemyśle stoczniowym do dociskania kadłuby statków, a ich koszt jest tak wysoki, że całkowicie eliminuje rentowności wykorzystania.

Filmy o „wibratory do betonu serii VPK (VPK)”

na Wytwarzanie mieszanek betonowych kompresji stosuje się tylko jako dodatkowe środki obciążenie mechaniczne działające na jej vibrocompaction. Gdy jest to pożądane wartość ciśnienia nie przekracza 0,5-1 kPa. Z technicznego punktu widzenia takie ciśnienie osiągnie statycznego przyłożenia obciążenia podczas ruchu poszczególnych cząstek zaprawy betonowej.

W zależności od banałów, odróżnić naciśnięciu płaskie lub profilowane. Te ostatnie są używane do przekazywania ich profilu betonowych. W ten sposób wykonana niektórych rodzajów płyt żebrowanych i schodów. Naciśnięcie podczas produkcji żebrowanych paneli nazwie tłoczenie. Jedna odmiana naciśnięcie wynajem. W tym wypadku, przeniesienie ciśnienia betonu odbywa się za pomocą małej powierzchni walca, co zmniejsza zużycie energii ze względu na zmniejszenie ciśnienia tłoczenia. Jednakże, istnieje ryzyko związane z właściwościami mieszaniny tworzyw sztucznych - może wystąpić, gdy niewystarczająca konkretne zmiany masy lub nawet pęknięcia wałka dociskowego.

wirowanie

Podczas odwirowywania mieszaninę zagęszcza się przez obracające się montaż odpowiednio do wewnętrznej powierzchni formy. W wyniku procesu wirowania, z powodu różnych gęstości składników zaprawy betonowej i zawartej w nim wody jest usuwana z niej 20-30% cieczy, a tym samym uzyskanie betonu o wysokiej wytrzymałości.

Wirowanie umożliwia łatwe uzyskanie z betonu o dużej gęstości, wytrzymałości (40-60 MPa), oraz wytrzymałość. Ta metoda wymaga dużo cementu mieszanki betonowej miał końcowe wysoką połączenia (400-450 kg / m³). W przeciwnym przypadku, na skutek działania siły odśrodkowej zostanie podzielony na kilka warstw, ponieważ większy rozmiar ziarna masy i będzie dążył silniejsze przywieranie do krawędzi kształt wirówki niż mniejszych cząstek. Dzięki tej technologii, zębatka jest utworzone przez światła, oparć lub rury.

Usuwania roztworu

Przy użyciu techniki próżniowej aby utworzyć ciśnienie powietrza podciśnieniowej 0,07-0,08 MPa, przy czym porywane w roztworze, a nadmiar wody Nadmiar powietrza usuwa się przez różnice ciśnień. Betonu wykonuje wolne w tym samym miejscu, tak że gęstość wzrasta mieszanin. Obecność podciśnienie również prasowania wpływ na masę betonową, wielkość tego oddziaływania jest równa różnicy między podciśnienia oraz ciśnienia atmosferycznego. W związku z tym oddziaływaniem mieszaninę dalej zagęszczone.

Połączenie próżnią wibracyjny

Proces ewakuacji wolą łączyć z wibracyjne. Podczas wibracyjne zaprawy betonowej, wystawiony na działanie próżni, stałe składniki mieszaniny intensywnie wypełnione pory, utworzone w miejscu pęcherzyków powietrza i kropelek wody. Jednak ewakuacja w aspekcie technicznym, istnieje znacząca wada techniczna i ekonomiczna - wielki czas trwania procesu, który, w zależności od właściwości betonu oraz wartości odcięcia dla każdego 1 cm grubości trwa około 1-2 minut.

Grubość warstwy podatne na próżni nie przekracza 12-15 cm. W związku z tym, struktura jest usuwany korzystnie większa, w celu nadania im warstwy powierzchniowej o większej gęstości.