Instrukcje dotyczące zachowania pary wodnej i gorącej wody

Szczególną cechą dzisiejszej energii jest to, że na stacjach grzewczych zwiększyła liczbę przysłony i kotłów bezczynnych, jest to spowodowane zmianą trybu zużycia energii i ciepła. Sprzęt zastrzeżone na czas nieokreślony. Podczas zatrzymania na ciśnienie w kotle spadnie do atmosfery otoczenia, znajduje się prawdopodobieństwo wnikania wilgoci i powietrza, co powoduje w kotłach ulegają korozji, która jest uważana za niebezpieczną, ponieważ istnieje możliwość uszkodzenia termicznego dla wszystkich urządzeń, takich rurociągów. Więc w tej chwili kwestia ochrony jest szczególnie istotne i rozwój technologii w tym zakresie postępuje.

Schemat węglem kocioł.

Dzięki ochronie przed korozją, co powoduje przestoje, zapisany stan pracy urządzeń, zmniejszenie kosztów jego naprawy i renowacji, popartej parametrach technicznych i ekonomicznych elektrowni cieplnych, a także obniżenie kosztów produkcji.

Istnieje kilka sposobów ochrony kotłów:

• Sposób konserwowania gazu;
• mokro metodą konserwacji;
• sposób z zastosowaniem nadciśnienia;
• suchy sposób konserwowania.

Dzienna prosty środków konserwujących kocioł prowadzi do urządzenia rdzy w pętli i 50 kg tlenku żelaza. Podczas zatrzymania kotła przez okres 15 godzin lub bęben do 1 dnia sposobu konserwowania zaleca wytwarzać nadciśnienie w krótkim okresie czasu (5-6 dni) - sucho przechowywania. Wybór odpowiedniej metody eliminacji korozji tlenowej jest, biorąc pod uwagę parametry i kotłów energetycznych, ich specyfikę w operacji.

Aby zapobiec korozji metalu parkingu Powierzchnie grzejne kotła w procesach remontowych i naprawa są stosowane tylko konserwacji, co pozwala na folię ochronną, która zachowuje swoje właściwości w ciągu 1-2 miesięcy po odsączeniu roztwór konserwujący, a opróżnianie pętli i rozprężania jest nieuniknione w tym przypadku, na powierzchni metalu.

Instrukcje dotyczące zachowania pary wodnej i gorącej wody z gazem

Kocioł gazowy system.

Metoda ta jest przeznaczona do ochrony kotłów w okresach bezczynności, aby zmniejszyć ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. Jest on używany do konserwacji pary i gorącej wody. Podczas planowanej kotła zachowania opróżniany z wody, wypełnionej gazem (na przykład azotu), po czym utrzymuje się ciśnienie w kotle, w tym samym czasie, przed gazu zasilającego, jest wypełniona odpowietrzonej wody.

Sposób konserwowania kotła obejmuje napełnianie gazem kotła pod ciśnieniem w powierzchni grzewczej 2-5 kg ​​/ cm z równoległym przesunięciem wody w bębnie. W tym przypadku, połykanie powietrza jest możliwe. Zgodnie z tym schematem, gazu (azotu) jest dostarczany do głowicy wylotowej przegrzewacza i bębna. Małe ciśnienie w kotle spowodowane przepływem azotu.

Taki sposób nie może być stosowany w kotle do konserwacji, w którym ciśnienie zmniejsza się do ciśnienia atmosferycznego, po zatrzymaniu i woda była odprowadzana. Istnieją przypadki zatrzymania awaryjnego kotła. Podczas remontu całkowicie opróżnione, odpowiednio, w powietrze wchodzi. azotu i ciężar właściwy powietrza nie różni się znacząco, a więc w przypadku napełniania bojlera powietrza w celu zastąpienia go azotem niemożliwe. We wszystkich obszarach pneumatycznego i gdzie wilgotność przekracza 40%, urządzenie metalowe będą narażone na korozję tlenu.

Niewielka różnica w gęstości - nie jest to jedyny powód. Wypieranie powietrza z kotła i jednorodnej dystrybucji azotu przez to niemożliwe z uwagi na brak warunków hydraulicznych związanych z systemem zasilania azotu (przez bęben wyjścia kolektor i przegrzewacza). Również w kotle istnieją tak zwane non-opróżniania obszary, które są niemożliwe do wypełnienia. W związku z tym, metoda taka ma zastosowanie tylko wtedy, gdy obciążenie kotła, utrzymując nadciśnienie w nim. Jest to wadą tego rozwiązania technicznego.

Celem sposobu ochrony kotła gazowego jest zwiększenie niezawodności i wydajności kotła, który jest wysyłany do rezerwy przez całkowite napełnienie przewodu pary gazu, niezależnie od rodzaju stopu. Opisany sposób jest wyjaśnione SCHEMAT ochrony (rysunek 1).
Schemat kotła wskazującą zachowanie wyposażenia kotłowni:

Schemat kotła parowego.

1. Bęben.
2. Odpowietrzniki.
3. Przegrzewacz.
4. Odpowietrzniki.
5. Skraplacz.
6. Odpowietrzniki.
7. Nagłówek na wylocie przegrzewacza.
8. Zdalne cyklon.
9. Odpowietrzniki.
10. Ekrany obiegowe panele kotła.
11. Oszczędzanie energii.
12. Wysysa dna otworów wylotowych kotła.
13. Przegrzewacza otwory komory wylotowej.
14. przewód wlotowy azotu z zaworem.
15. powietrza wywiewanego z przewodu wentylacyjnego powietrza z zaworem.
16. drenaż wody i linia zasilająca do zaworu.

Wykaz niezbędnych narzędzi, sprzętu, urządzeń:

1. Manometr w kształcie litery U.
2. Analizatory gazu.
3. Zestaw kluczy.
4. Szczypce kombinacji.
5. Śrubokręty.
6. Pliki.
7. Schody.
8. Wiadro.
9. Smar.
10. Klocki Paronitovye.
11. Kołki, śruby, nakrętki, podkładki.
12. I wyposażenie medyczne pierwszej pomocy.
13. gaśnica.

Ochrona kotła gaz procesowy jest następujący (przykład zachowania kotła parowego kotła)

Schematy urządzeń rozdzielających w walczaka.

Kocioł uwalnia się od wody po zatrzymaniu odsłaniając niskich wartościach. Po opróżnieniu, w niektórych miejscach jest mieszanina pary zawierającej tlen powoduje korozję kotłów metalu. W celu usunięcie mieszanki powietrzno-parowa, wszystkie elementy kotła (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) wypełniony odpowietrzonej wody. Napełnianie odbywa się za pomocą dolnego punktu (12). Całkowite wypełnienie sterowanego zaworu (15), a następnie zamknięte i azot, podawany jest poprzez zawór (14), przy czym przez otwory wentylacyjne (9, 2, 6, 4, 13).

Zasilającym w azot do naczynia otworzyć odprowadzanie dolnych punktów wszystkich jego składników. Następnie woda jest przemieszczana, a kocioł jest wypełniona azotem. Ciśnienie azotu w kotle jest dostosowana do zasilania linii 14, i (w razie potrzeby) do przewodu powrotnego 16. Gdy woda jest całkowicie przesunięta oraz kocioł jest wypełniona azotem, ustawiony dla zachowania wymaganego nadmiaru ciśnienia (25-100 mm słupa wody). Pomimo obecności małej ilości wody odpowietrzono w niektórych częściach metalowych kotła korozji urządzeń nie jest narażona, udowodniono w badaniach.

Dlatego sposób znacznie zwiększa niezawodność absolutnego ochronę, ponieważ do dyspozycji kotła powietrza, napełnianie wodą odpowietrzono azotem i równoległego przesunięcia wody.

Instrukcje mokry sposób ochrony gorącej wody i kotłach parowych

Program kanału.

Kocioł jest wypełniona środkiem konserwującym rozwiązań, które tworzą się na warstwę metalu zachowuje swoje właściwości w trakcie całego czasu generatora pary bezczynności. Woda, która wypełniona jest parą, roztwór alkaliczny, utrzymując proporcji 2-3 kg wodorotlenku sodowego i 5,10 kg fosforanu sodu na 1 litr wody z 1 kg wodorotlenku amonu i 10% roztworu hydratu hydrazyny. To rozwiązanie zapewnia stężenie w wodzie 200 mg / kg NZH dodaje się go za pomocą pompy tłok. Ponowna aktywacja kotła i jego podpałkę po tym sposobem ochrony jest dość szybki. W celu wyeliminowania występowania korozji, należy użyć specjalne rozwiązanie ochronną zawierającą sody kaustycznej. Praktykowane i wykorzystanie sody kalcynowanej, ale to jest niepożądane, gdyż istnieje ryzyko korozji lokalnej.

Z wykorzystaniem procesu mokrego konserwującej puli ochronnego wypełnionego rozwiązaniem, całkowita odporność na rdzę, nawet jeśli cieczą jest nasycony tlenem. Podczas użytkowania, proponowana metoda konserwacji jest możliwe ustalenie okresu dozwolonego czasu bez utraty góry vyrabotki- określić okresy suszenia, napraw podszewka, wentylację, podnoszenie zestawu i innych urządzeń do przeprowadzania inne środki naprawcze.

Ochrona Technologia mokro

Poprzez zachowanie na mokro z kotła, jest konieczne, aby zapewnić, wysuszenie powierzchni muru i szczelnie zamknąć wszystkie luki. Monitorować stężenie roztworu (zawartość siarczanu sodu nie powinno być mniejsze niż 50 mg / l). Zastosowanie wilgotnej ochrony podczas naprawy lub w obecności nieszczelności w kotle do przyjęcia, ponieważ zgodność uszczelnienia jest niezbędna. Jeśli metoda suchy gaz i para zachowanie wyciek jest nie do przyjęcia, a następnie mokry - nie jako niebezpieczny.

Schemat dvuhoborotny przegrzewacza.

W razie potrzeby zatrzymania kotła przez krótki czas przy użyciu prostego sposobu konserwowania wilgotną, napełniania bojlera odpowietrzoną wodę i paronagrevatel utrzymanie nadciśnienia. W przypadku spadku ciśnienia w kotle po zatrzymaniu do 0 już wypełnione odpowietrzonej bezskutecznie wody. Następnie trzeba zagotować wodę z kotła otwarty otwór wentylacyjny, odbywa się to w celu usunięcia tlenu. Po gotowaniu, kocioł jeśli resztkowe ciśnienie nie mniejsze niż 0,5 MPa, możliwe jest przeprowadzenie konserwacji. Sposób ten stosuje się tylko małą zawartość tlenu w odpowietrzonej wody. Jeśli zawartość tlenu przekroczy dopuszczalną wartość, to jest możliwe, Przegrzewacz korozję metalu.

Kotły z blokadą natychmiast po operacji rezerwowy może być narażony na mokro utrzymania procesu bez otwierania bębny i kolektory.

Woda zasilająca może być dodany amoniak w postaci gazowej. Jest on utworzony na powierzchni metalowej folii ochronnej, która chroni ją przed korozją.

W celu zapobieżenia występowaniu korozji w kotłach, które są w stanie czuwania przez długi czas, sposób użycia mokrego ochrony utrzymując nadciśnienie w kotle poduszkę azotu nad cieczy wyeliminowane przenikanie powietrza w kotle prawdopodobieństwa. W przeciwieństwie do suchej zachowania, w którym środki odwadniające są zapewnione odprowadzanie z urządzenia do robót ziemnych i kotła utrzymywana jest w stanie odpowiednim do użycia w razie potrzeby. W momencie rezygnacji z ochrony zasobów mineralnych nie jest dozwolone.

Ochrona przez proces sprężania

Okablowanie zawór kotła.

Instrukcje kotła technologii konserwacji, tworząc nadciśnienie jest stosowany w zależności od powierzchni grzewczych kotła. Inne techniki z użyciem wodnych roztworów i specjalne środki nie mogą chronić przed korozją przegrzewaczy kotłów, ponieważ podczas napełniania i mycia, istnieją pewne trudności. Aby chronić przegrzewacze, ochrony stosowane przez suszenie próżniowe gazowym amoniakiem lub wypełnianie azotem, niezależnie od aktywności. W odniesieniu do rur metalowych pieców i innych części kotła parowego bębna pokarmowego, są takie same jak niezabezpieczony w 100%.

Proponowana technologia ochrony nadaje się do kotłów parowych i gorącej wodzie. Zasada tej metody jest to, aby utrzymać ciśnienie powyżej atmosferycznego kotle, co zapobiega przedostawaniu się do niej tlen, i jest stosowany dla kotła z jakiegokolwiek nacisku. Aby wesprzeć nadmiar ciśnienia w kotle jest wypełniona odpowietrzona wody. Metoda ta jest stosowana, gdy istnieje potrzeba mocy kotła w rezerwie lub naprawczych prac nie związanych z wydarzeniami na powierzchni grzewczej, w sumie do 10 dni.

Wdrożenie metody utrzymania nadciśnienia w stanie zatrzymania wody lub pary kotłów możliwe jest na kilka sposobów:

1. W ponad 10 dniach konserwowania stosowane sposoby suche lub mokre przestojów kotłów (oznaczane w obecności pewnych reagentów, materiały wykładzinowe, etc.).
2. Podczas długich okresów bezczynności w zimie i w nieobecności pokoju kotłów konserwowane metody mokre Sposób nakładania na sucho w warunkach zachowywania danych niedopuszczalne.

Wybór metody zależy od trybu pracy kotła, całkowitej rezerwy i kotłów działających itp

konserwacja suchy kotły procesowe

Schemat odsunięcia w kotle.

Wyzwolenie wodą kotła pod ciśnieniem wyższym niż atmosferyczne występuje po opróżnieniu przez ciepło zgromadzone metalowej okładziny i izolacja utrzymywanie temperatury kotła powyżej temperatury pod ciśnieniem atmosferycznym. Jednocześnie, wewnętrzna powierzchnia bębna są suszone, i rury kolektora.

Suchego stopu dotyczy kotłów z dowolnym ciśnieniu, ale w przypadku braku w tym walcowania połączeń przewodów z bębna. Jest ona przeprowadzana przy planowanym przystanku w rezerwie lub na okres naprawy sprzętu na okres nie dłuższy niż 30 dni, a także zatrzymania awaryjnego. W celu zapobiegania przedostawaniu się wilgoci do kotła w okresach bezczynności, konieczne jest monitorowanie jego rozłączeniu z rur wodnych i pary pod ciśnieniem. Musisz być zamknięte: Instalacje proglushek, złączki, zawory kontroli.

Przemieszczanie wody pod ciśnieniem 0,8-1,0 MPa wskaźników po kocioł jest zatrzymany i chłodzi w sposób naturalny. Obesparivayut przegrzewacza w wymienniku ciepła. Na koniec do odwadniania i suszenia układu zaworów i zaworów pary w kotle, i otworem bramy pieca i spalin powinna być zamknięty, otwarty zawór badanie tylko w razie potrzeby dostosowane proglushki.

W procesie ochrony po kocioł całkowicie chłodzona, trzeba okresowo w celu monitorowania wody lub pary w kotle. Taka kontrola jest wykonywana przez wyczuwając przestrzenie prawdopodobne uderzyć w dziedzinie zaworów, otwierając zbiornik dolne punkty odwadniania i przewody rurowe, zawory punktów pomiarowych na krótki okres.

W przypadku przedostania się wody do konieczności podjęcia niezbędnych środków kotła. Następnie, kocioł podlega nagrzewania, podnosząc go ciśnieniem 1,5-2,0 MPa. Ciśnienie to utrzymuje się w ciągu kilku godzin, a następnie ponownie wytwarzać azotu. Jeśli wilgoć nie może być usunięta, uciekają się do sposobu ochrony, utrzymując nadciśnienie w kotle. Podobną metodę stosuje się także, jeżeli wyłączenie kotła w trakcie prac renowacyjnych na powierzchniach grzewczych urządzeń i nie było potrzeby zaciskania.