Produkcja kostki brukowej: Beton przepis

kostki brukowej Staje się coraz bardziej popularne. Można go używać do wykonywania napraw w ogrodzie, zwiększania obszaru lokalnego, utorować ścieżkę. W przeciwieństwie do asfaltu lub kostki brukowej, płytek umożliwia zastosowanie nowatorskiego podejścia do procesu i sprawiają, że powłoki o różnych rozmiarach i konfiguracjach.

Zastanów się, co chcesz umieścić obraz.

Wideo na „część 2. Technologia produkcji kostki brukowej, kostki brukowej przez wibroodlewane. Wypełnianie formularzy”

Niewielkie ilości płyt chodnikowych mogą być wytworzone niezależnie część uchwytu. Najważniejsze - aby poznać konkretny przepis, z których się składa.

Wymagane elementy i urządzenia

Grubość płytek chodnikowych, od 20 do 60 mm. Wybór grubości zależy od rodzaju obciążenia będzie testować swój utwór.

płytki posadzkowe ma szereg zalet. Jest łatwy w montażu i demontażu i wymienić zniszczone strony, jeśli to konieczne. Ze względu na szeroką gamę kolorów mogą być rozłożone różne wzory. Układanie płyt chodnikowych Nie narusza środowiska i nie koliduje z roślin, które rosną obok niego. Aby ich system korzeniowy jest dostarczany bezpłatną wodę i powietrze. układania technologii pozwala uniknąć gromadzenia się wody na powierzchni. Ponadto, płyty chodnikowe wysokiej odporności na zużycie.

Do wytwarzania płyt o używane wibracyjny metodą odlewania. To sprawia, że ​​można produkować segmenty o różnych kształtach i fakturach. Kompozycja betonu, z którego jest wykonany, obejmuje:

1. Piasku rzecznego.
2. Wióry granitu.
3. Plastyfikatora.
4. Cement.
5. Wody.

Jakość produktu końcowego, a prędkość jego produkcji będzie zależała od jakości użytego sprzętu. wymagane do produkcji:

1. Stół wibracje.
2. Betoniarce.
3. Różne formy wlać beton.
4. Libra.
5. Wiadra 12 litrów.
6. Łopata.
7. Szpatułki.

Cały proces wytwarzania może być podzielony na kilka etapów: wytwarzanie betonu, wypełnianie formy, leżącymi na stole wibracyjnym, końcowe suszenie.

Wideo na „kostki brukowej z betonu z ich rąk”

Składniki kompozycji betonu

Szczeliny między płytkami wypełnić przesiewa piasek za pomocą pędzla. Nadmiar piasku płukanie słabym strumieniem wody, upewniając się, że piasek, nie wypłukuje się z stawów.

Wideo na temat „produkcji kostki”

Cementowo - betonowy fundament. Do wytwarzania betonu, z którego będzie on Płyty chodnikowe wykonane, trzeba wziąć klasę cementu 500. Aby dostać płytki w różnych kolorach, można użyć pigmentów.

Beton kompozycja zawiera wypełniacze, które można podzielić na dwie kategorie: małych i dużych. Jak stosuje się drobny piasek. Gruboziarniste kruszywo - wielkości wiru których ułamek w zakresie od 5 do 10 mm. To powinno być szczelne i odporne na mróz. Na jakość gotowych płyt chodnikowych były wyższe w konkretny przepis zawiera plastyfikatorów.

Barwniki w kompozycji betonu powinno być mniejsze niż 5% wszystkich składników. W przeciwnym razie, jakość gotowych produktów zostanie znacznie zredukowana: zmniejszona mrozoodporność, wytrzymałość i inne wskaźniki.

Preparat receptura betonu również zużycie wody. Szczególne wymagania dla tego składnika nie narzuca. To powinno być czyste i wolne od niepożądanych zanieczyszczeń.

Filmy na temat „Produkcja kostki brukowej”

Rozwiązanie Przepis na dachówki

Na platformach urządzeń o dużym obciążeniu jest używana technologia układania kostki płyty na bazie cementu.

W celu przygotowania betonu, z 50 kg cementu wymaga 15-20 litrów wody. Ilość plastyfikatora zależy od marki i zasad zalecanych przez producenta. Podczas korzystania plastyfikatora-3 400-450 potrzebę Jego musi najpierw dodać temperatura wody 40-50 stopni.

Jeżeli planowane zastosowanie barwników, ich ilość powinna wynosić nie więcej niż 2-3% całkowitej wagi cementu, w tym przykładzie, 50 kg cementu potrzeba 1-1,5 kg barwnik. Aby zwiększyć ten wskaźnik nie jest to zalecane. Barwniki osłabiają wytrzymałość betonu.

Wideo na „podłogowych. Pigmentu. Siła Accelerator”

Skruszonego granitu Frakcja 5-10 mm, muszą być 5 wiadra. Jak na piasku, konieczne jest, aby używać czystej rzeki, bez zanieczyszczeń. Dopuszczalna ilość gliny zanieczyszczeń nie powinno przekraczać 3%. 3 będzie musiał wiadro piasku.

Zaznacz elementy sekwencji

Jeśli to konieczne, płytki chodnikowe mogą być barwione poprzez dodanie specjalnego roztworu pigmentów. Można je zakupić wraz z cementem.

do wytwarzania konkretnych części muszą być wprowadzane do mieszalnika w określonej kolejności. Będzie to okazją do przygotowania wysokiej jakości betonu. Po pierwsze konieczne jest, aby lać wodę. Następnie wstępnie przygotowane jest umieszczany plastyfikator i środek barwiący. Betoniarka powinny być włączone, i konieczne jest, aby wypełnić połowę gruzu. Gdy wszystkie mieszany, dodać cement. Istotne jest, że po dodaniu każdego składnika, po czym mieszaninę dobrze wymieszać. Potem położył cement. Po jego mieszane, aby umieścić jeszcze jeden kawałek gruzu. Następnie wlewa się całość szybkości piasku. można dodać trochę wody, jeśli to konieczne. Potem wylał resztę gruzu, który umożliwi wymieszać wszystkie składniki dokładnie. Mieszając, należy zachować ostrożność, aby uniknąć zgrubień i nedomeshannyh komponentów.

Gdy wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, rozwiązanie beton jest gotowy do odbioru w formie, aby uzyskać płyt brukowych. Roztwór powinien być grube. Plastyfikator, który jest dodawany do swojej strukturze wykazuje mniej niż połowę. Większość wody, to uzyskuje się dopiero po stwardnieniu betonu do formy i wysyłane do stołu wibracyjnego.

Z którego będą wykorzystywane przez formę, forma zależy od kostki brukowej. Formy są umieszczane na stole wibracyjnym, aw nich jest wypełniona betonem. Nie są one całkowicie wypełnione, a trzecia. Roztwór umieszcza się w środkowej części formy. Stół wibracyjny powinny być uwzględnione. Po 30-40 sekundach stół wibracyjny jest wyłączony i przedstawiono w postaci reszty roztworu. Następnie stół wibracyjny powinien być włączony przez kolejne 10 sekund. Jeśli istnieje taka potrzeba, następnie wypełniono mieszaniną kształty krawędzi oraz stół wibracyjny ma jeszcze działać przez 3-5 sekund. Po tej formy jest to konieczne w celu usunięcia z tabeli i przekazywać na stojaku do wyschnięcia.

Suszenie i płytki do ekstrakcji z form

Suszenie - jest końcowym procesu wytwarzania kostek płyty, z których będzie zależała od jego jakości. Najlepiej, jeśli pomieszczenie do suszenia temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie. Sucha nawierzchnia dachówka będzie co najmniej 12 godzin. To wszystko zależy od wybranej formy. Proces ten może potrwać kilka dni.

Aby uzyskać gotowy produkt z formy, konieczne jest, aby przestrzegać pewnych zasad. Pierwsze odcinki końcowe są zwolnione. Aby to zrobić, zginać krawędzi formy. Płytki muszą kolei i utrzymania w odległości 25-30 cm od powierzchni stołu. Następnie forma została podniesiona na jednym końcu i opuszczane. Podobne działania mają związek z innymi formami końca. Najważniejsze - aby działać dokładnie tak płytki nie wchodzą, lub przerwać jego integralność.

Lżejszych produktów wychodzących z formy może być ciepła woda o temperaturze 50-70 ° C. Tworzy się również pozostać bardziej całość. Jeśli formularz nie jest używany po raz pierwszy, to najlepiej użyć smaru. Podczas pracy z nowych postaciach, przed pierwszym użyciem, mogą być traktowane środków antystatycznych, które powinny być rozcieńczane wodą. Rozwiązanie to trzeba przepłukać formy. W większości przypadków, problemy z adhezją, tworząc roztwór o latem, kiedy temperatura powietrza przekracza 25 stopni. Im większa jest grubość produktu, tym wyższe prawdopodobieństwo przyłączenia.