Ciekłe delikatne podłogi własnymi rękami

Podłogi polimerowe, dziś jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie i nowoczesnych rodzajów podłóg. stanowią jednolitą powłoką polimerową, która jest stosowana do każdego mineralnych lub podłożu betonowym. Rezultatem jest mocna i wytrzymała podłoga, która jest łatwa do czyszczenia, aktualizowane i nie wchłania wilgoci.

Zalety podłogi polimerowej

Podłogi polimerowe fluid

• Wysoka odporność chemiczna. Odporność na roztwory kwasów, zasad i soli;
• Jednolite. Powłoki te nie mają szwów, w których różne części patogenów roślinnych. Przez tych mikroorganizmów do konkretnych karmione wody i środków chemicznych, które niszczą jego wnętrze;
• Wytrzymałość mechaniczna. Są one bardziej elastyczne na zginanie i rozciąganie, w przeciwieństwie do betonu. Wytrzymałość na ściskanie na niektóre z tych powłok osiągnie 80MPa;
• Higiena. Do polimeru podłoga jest łatwe do utrzymania. Nie wchłania wilgoci, po polimeryzacji, nie wydziela szkodliwych substancji;
• Dekoracyjny. Ze względu na szeroką gamę kolorów, można utworzyć piętra różnych kolorach, najbardziej nadaje się do wnętrza i kondycji psychicznej;
• Bezpieczeństwo pożarowe. Większość podłogi polimeru odnosi się do materiałów niepalnych;
• pokrycie bezpieczeństwo. Jest możliwe, aby stworzyć dowolną chropowatość powierzchni, co daje pewną część bezpieczeństwo podczas chodzenia po podłodze zalany wodą lub tłuszczem;
• Trwałość. Podłogi te mogą mieć więcej niż 15 lat, z zastrzeżeniem technologii i prawidłowego doboru materiałów.

Powłoki polimerowe są produkowane z użyciem następujących materiałów: epoksydy poliuretanowe, żywice epoksydowe, kauczuki węglowodanów, jak również niektóre inne związki. Właściwości każdego z nich mogą się różnić. Często taka struktura powłoki może składać się z kilku środków wiążących. Tradycyjnie, Wylewki są podzielone na następujące kategorie.

kategorie płcie

Podłogi polimerowe Urządzenie

Podzielić na: podłogi epoksydowe i elastomerowych poliuretanów.

Pierwszy przeznaczony do pomieszczeń o dużej intensywności ekspozycji do wszystkich rodzajów płynów, jak również obciążenia mechaniczne.

Drugi na obszarach z obciążeniem wysoce ściernym i stałej wibracji i mobilności płci.

Od stopnia napełnienia i grubości

Są: bardzo wypełniony i malonapolnennye (lub zwany także farby lub cienkowarstwowym). Były mieć grubość 4 - 8 mm (lub nie więcej niż 20 mm), przy czym stopień napełnienia około 90% wagowych. Ten ostatni ma grubość 0,5 mm. Wylano podłogi ma grubość 4-5 mm i stopniu około 50% wagowo w nadzieniu.

Wylano podłogi składają się zwykle z dwóch lub więcej warstw. Im więcej warstw, tym lepsze właściwości estetycznych powłoki polimerowej. Wzmocnienia fundamentów cementu i betonu ze względu na głębokie impregnowane związków epoksydowych środku. Warstwa nośna tworzy maksymalnie gładkiej powłoki, bez pęknięć, porów i szwów wysokie właściwości fizycznych i działania i bezpieczeństwa.

Podłogi płynnych polimerów własnymi rękami zrobić, to możliwe. Główną rzeczą, jak już określono, wybierz materiał poprawnie, a następnie pewną technologię.

technologia aplikacji

• Przed dokonaniem polimeru Wylewki z rękami należy starannie przygotować powierzchnię. Betonowa powierzchnia jest polerowana z narzędzi diamentowych;
• W procesie mielenia usunąć około 0,5-1 mm betonu. Usunięto górną mniej wytrzymała warstwa betonu w celu zwiększenia przyczepności;
• Powierzchnia betonu jest czyszczone z pyłu i odtłuszczone;
• W niektórych wad powierzchniowych odbywa kit. Po wysuszeniu, oczyszczono go od kurzu i kamienia mielenia SiC;
• Następnie powierzchnia załadowuje skład polimeru o niskiej lepkości. Zagruntować specjalną broń. Jest on przeznaczony do zamocowania podstawy na górną warstwę i łączenia pieniężnych;
• związek epoksydowy stosuje się z pigmentu (lub bez niego), - warstwę farby, jako twarzy. Grubość warstwy powinna wynosić około 0,2-0,5;
• Często, w celu zwiększenia odporności na ścieranie powłoki poliuretanowej nakłada się do uzyskania grubości dwóch warstw około 0,5 mm;
• W celu zapewnienia szybszego suszenia wymaga dobrej wentylacji, ponieważ masa uszczelniająca bardziej tłusta w drugiej warstwie. Wentylacja odbywa się w temperaturze około + 12 ° C - 25 ° C W pracy takiej podłogi może być podawany po 5 - 7 dni;
• Końcowa Procedura - lakierowania. Zastosuj lakier dwukrotnie. Za pierwszym razem, gdy lany jest całkowicie sucha, po raz drugi - pokryty dekoracyjną wypełniacza - wiórów. Około jeden dzień po pierwszej warstwie. Lakier zawiera funkcję ochronną, tworząc hydrofobowy film. Folia zapobiega większość sortuje wcięcia plamki w powłoce i przenikanie wilgoci.

Obszary zastosowania

Wcześniej Podłogi polimerowe ułożone tylko w zastosowaniach przemysłowych, są teraz dostępne w ich własnych domach

• Cienka warstwa polimerowa powłoka. Dobrze nadaje się do podłóg o średnim obciążeniu. Głównie do nadawania dekoracyjny wygląd;
• Wysoce wypełnione powłok polimerowych. Przez dodanie frakcja wypełniacza krzemionkowego, większą wytrzymałość. Takie podłogi są dobrze nadaje się do obiektów podlegających wysokim prądem i fizyczne, jak również w celu uzyskania wysokiej odporności na ścieranie na ścieranie;
• Wielowarstwowa masa polimerowa. Grubość powłok wynosi w przybliżeniu 0,5 - 2 mm.

poziomowanie podłogi urządzenia technologiczne

Zatem powyższa technologia jest samopoziomujący jednostka podłoga z rękami zostało omówione w sposób ogólny. Taka technologia można znaleźć w zasobach wideo z Internetu, ale niektóre szczegóły muszą jeszcze zostać wyjaśnione. W związku z tym, należy wziąć pod uwagę wszystkie technologie bardziej szczegółowo.

Powinniśmy zacząć od niektórych wymagań dotyczących takiej pracy.

Wymagania dla robót

Podczas tego jak ciekłych stosowanych drobnych piętrach, trzeba wykonać odpowiednią temperaturę, co wpływa na jakość takich podłóg. Dotyczy to przede wszystkim nie od temperatury otoczenia, i jest bezpośrednio powlekania sam wypełniacz.

Powinno to przynieść powłoki do temperatury podanej w specyfikacji technicznej podłogi, to znaczy urządzenia w jego instrukcji.

Nie należy wykonywać kontrolę temperatury może prowadzić do różnych konsekwencji. Na przykład, jeżeli temperatura jest niższa niż określona z produktu może spowodować pogorszenie rozsmarowywania samopoziomującej podłodze, co z kolei prowadzi do zwiększonego zużycia materiału. Ponadto, polimer ten jest utworzony przez grubość warstwy, która nie jest taka sama, jak oczekiwano. Doprowadzi to do faktu, że podłoga i najwyraźniej będzie miał zły rodzaj, który został stworzony na początku.

Jeżeli temperatura wlotowego podłogi będzie zbyt wysoka, przeciwnie będzie prowadzić do szybszego krzepnięcia reakcji. W tym czasie utwardzania, która zostanie zmniejszona w porównaniu z optymalnym czasie, Wylewki może po prostu nie mają czasu, aby podjąć odpowiednią formę. W związku z tym wysokie temperatury nie są w stanie zapewnić normalny wygląd, który powinien mieć ciekłych drobne podłogi.

W odniesieniu do takich pracach jak gruntowania i wypełnienie połączeń, należy zauważyć, że takie prace mają być wykonane tylko wtedy, gdy temperatura i powietrzem otoczenia i podłoża są stałe albo gdy dwie temperatury stale zmniejsza się, to wraz ze wzrostem temperatury, a także na skoki temperatury, takie prace mogą być wykonane.

Jeśli będziemy ignorować te wymagania, to będzie niekorzystnie wpływać na jakość płci. Dokładniej, te prace z coraz większej temperatury mogą doprowadzić do tego, że ozdobne posadzki samopoziomujące pokryte pęcherzyków, które zostaną wypełnione powietrzem i parą.

Szczególnie ważny jest stan, gdy praca jest wykonywana wewnątrz pomieszczeń, w których wypływają bezpośrednio na promienie słoneczne, które można ogrzewać nie tylko powietrze, ale także bazę pod podłogą.

Należy jeszcze zauważyć, że wzrost temperatury polimeru podczas pracy produkcyjnej na jego instalacji, również za niedopuszczalne okoliczność.

Najczęściej, gdy ułożone płynnych drobne podłogi własnymi rękami, terminy te są zaniedbane, tak jak kontrolować temperaturę baza jest problematyczne.

Istnieją pewne zasady i wilgotność względna powietrza, która znajduje się w pomieszczeniu, w którym podłogi deski ciecz grzywny. Każdy rodzaj podłogi samopoziomowania posiada własny optymalna wilgotność konieczne. Dlatego przy zakupie tylko zwrócić uwagę na zalecenia producenta do samopoziomowania wilgotności podłogi.

Jest jeden warunek uniwersalne, które mogą być przypisane do wszystkich podłóg samopoziomujących. Temperatura powierzchni powinna być nie mniejsza niż trzech stopni powyżej temperatury, która odpowiada punktowi rosy.

Jeśli podczas pracy, temperatura ta została osiągnięta, wówczas prace powinny zostać wstrzymane, a potrzeba, aby spróbować zmniejszyć wilgotność.

Ma swoje własne wymagania dla podłóg samopoziomujących, a po zostały już ustawione. Na przykład takie wymagania jest fakt, że jest to konieczne dla ochrony płynnych drobne podłogi po swoim urządzeniu z coraz wilgoć, czyli przed deszczem, kondensacją i tak dalej.

Jeśli wilgoć dostanie się na powierzchni podłogi świeżych samopoziomowania, to miejsce będzie pokryta białą lepką substancją.

Wilgoć jest rzeczywiście kondensat, który jest również wilgoć może spowodować pojawienie się pęcherzyków powietrza.

W pracy, jak i po nich, nie powinny być dopuszczone do powierzchni podłogi, aż będzie całkowicie zamrożone, nie wchodzą różne zanieczyszczenia - usunięcie go bez uszkadzania powierzchni, to niemożliwe po utwardzeniu podłogi. Aby uniknąć takich sytuacji, zaleca się, aby używać tylko czystych narzędzi i czyste buty.

Należy rozpocząć od stosowania warstwy podkładowej. Warstwa podkładu odbywa się w celu utrwalenia materiału polimerowego na powierzchni betonu. W ogóle, posadzki samopoziomujące najlepiej zorganizować swoje ręce dokładnie na powierzchni betonu. Powierzchnia ta jest następnie pokryta podkładem.

Grunt jest zmieszany z utwardzaczem. Gdy tę mieszaninę dokładnie miesza się aż do uzyskania jednorodności. Ponadto, aby mieszanina starterów i utwardzacz nie staje się gęsta, jest dodawany do rozpuszczalnika.

Następnie mieszaninę wylewa się na linii rozciągającej się polimer, który jest w rzeczywistości dno. Zgodnie z ogólną zasadą, zaczynają rozciągnięcia ścian pomieszczenia. To samo odnosi się do podkładu. Jeśli gruntowanie jest konieczne w celu zapewnienia, że ​​pozostaną nieobjęte betonowych powierzchniach.

Shpatlevanie

Po całej powierzchni betonowej podłodze jest zalana, to zaczynają kitu. Konieczne jest usunięcie wszystkich dziur, małych pęknięć i dziur. Kit powinien być stosowany również do całej powierzchni podłogi.

Po wysuszeniu kit go obróbce papierem ściernym.

Urządzenie do ciągłej warstwy

Przed rozpoczęciem zorganizować warstwy rdzeniowej Wylewki, trzeba wykonać kilka różnych etapów przygotowawczych:

• Trzeba przygotować pojemnik z szeroką szyjką, w której mieszanka robocza wytworzyć;
• Musimy oczyścić piasek ze wszystkich ciał obcych, wstępnie przesianego przez sito;
• Wymieszać dokładnie czystą mieszankę.

Tak więc, po wszystkich prac zostało zakończone, to jest możliwe, aby rozpocząć bezpośrednio wylanie mieszaniny na bazie polimeru. Wylewa się na powierzchni podłogi, technologia ta jest taka sama, jak w podkładem podłogowym. Oznacza to, że należy zacząć od ścian. Wlać prawidłowy pas ruchu, a następnie spłaszczyć każdy zespół. Rozciągnąć lub spłaszczyć kompozycję niezbędnych przy pomocy specjalnego narzędzia zwanego ściągaczki. Za pomocą tego samego narzędzia można ustawić i utrzymać żądaną grubość warstwy wypełniacza.

stawy aparatura

Często Wylewki z ich rąk, takie stawy nie są wykonane, ale są one konieczne, jeśli powierzchnia jest bardzo duża.

Po całkowitym utwardzeniu podłodze, to jest zaznaczone w zakresie około 10 do 10 metrów. Dalej wzdłuż konturów kwadratów betonu cięcia cienkich pasków. Po stwardnieniu powłoki polimerowej samym, wszystkie złącza muszą wypełniać dowolnego elastycznego szczeliwa.

Urządzenie końcowe Warstwa

Skład mieszanki potrzeba około dwóch minut. Następnie wylewa się kompozycję na powierzchni. Stretch nawierzchniowej trzeba wycieraczkę.

Po ostatniej warstwy stosowane, konieczne jest, aby laminat wzbogaconej wałka. Konieczne jest, aby wykluczyć wszystkie pęcherzyki powietrza uformowane.

W tym urządzeniu Wylewki jest zakończona.