Wylewki z rękami

Regeneracja wykładziny podłogowej, dziś jest bardzo często stosowany polimerowych materiałów. Wynika to z wysokich właściwościach konsumentów tych komponentów i doskonałego wyglądu. Oprócz tej dziedzinie stosowania takich powłok jest praktycznie nieograniczony, a także z równym powodzeniem mogą być stosowane w codziennym życiu, więc producenci oraz w przemyśle.

Korzyści z takich materiałów polimerowych jak samopoziomujących podłóg, następujące kryteria:

• Długi czas działania (z odpowiednią ostrożnością, powierzchnie takie mogą trwać do 30 lat);
• czystość środowiska;
• Trwałość i odporność na uderzenia;
• odporność na ciepło (nie boi nagrzewania);
• Odporność na wibracje i elastyczność (może wytrzymać nawet krytyczne obciążenia);
• Brak szczelin (nie pozwala na pojawienie się bakterii, zanieczyszczeń w przestrzeni na zewnątrz).
  

  Wylewki z rękami

Poza podłóg, jako warstwa wierzchnia może być stosowany w różnych typach podłoży (beton, drewno, cement i piasek, ceramika), z dużą wydajnością.

Oczywiście, aby polimerowe Podłogi płynnych z własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem i wymaga szkolenia wykonawca wysokim poziomie, ale jeśli wszystkie wymogi procesu mogą być wykonywane na wysokim poziomie.

Tak więc, zanim zrobić Podłogi nalewane z rękami należy zauważyć, że nieruchomości mieszkalnych jest najczęściej stosowane powłoki na bazie poliuretanu.

Po pierwsze, są one całkowicie bezpieczne dla zdrowia ludzkiego (nie wydzielają substancji toksycznych). Po drugie, mogą być wykorzystane do odtworzenia dowolnego tekstury w piętrowym budynku. Należy również zwrócić uwagę na wysoki stopień izolacji cieplnej tych materiałów i najszerszej gamie barw.

Zazwyczaj samopoziomujących podłóg są grubości 1 do 7 mm (w zależności od strukturalnych i funkcjonalnych właściwości obiektu), przy czym kula mieszkalnych optymalne wypełnienie piętra 1,5-3 mm. Wynika to z faktu, że w mniejszych rozmiarach, trudno jest zapewnić pełną funkcjonalność płci, natomiast przekroczenie wydajności - doprowadzi do wzrostu kosztów finansowych.

Do pracy z maksymalną wydajnością, że cały proces jest pożądane, być podzielona na oddzielne etapy.

Przygotowanie podłoża podstawy

Ten krok jest bardzo ważnym wydarzeniem, ponieważ prawidłowość jego realizacji zależy od wyniku dalszych prac. Oczywiście niezależnie od rodzaju podłoża muszą być gładkie i bez uszkodzeń mechanicznych. W tym przypadku, sposób przygotowania różnych rodzajów powierzchni może mieć pewne cechy.

drewniana podstawa

Pierwszą rzeczą, którą trzeba usunąć listwy przypodłogowe, jak również do czyszczenia powierzchni istniejącej powłoki (lakieru, farby, kleju). Do tego celu możemy użyć skrobaczki, szpachelki, szczotki drucianej, papieru ściernego lub szlifierki.

Filmy na temat „Wylewki z rękami”

Następnie wszystkie drewnianym, wymagane jest, aby odsłonić szczelinę (za pomocą spiczastego przedmiotu) i oczyścić wnękę utworzoną przez kurzu, brudu, zanieczyszczeń, brudu. Aby uczynić tę procedurę bardziej jakościowo lepiej zastosować zwykły odkurzacz.

W kolejnym etapie konieczne prace przygotowawcze do odtłuszczania uformowany wgłębienie (filtry mogą być wykorzystywane) i wypełnić je zaprawą na bazie kleju. Czasami (zwłaszcza z dużymi uderzeniami drewnianej podłodze) ma sens, aby wyrównać podstawę z pomocą specjalnych pociągów.

Przygotowanie drewniane podstawa jest konieczne, aby zapewnić wytrzymałość materiałów bazowych. Elementy podłogowe musi być suche i zapobiec powstawaniu odkształceń mechanicznych przy wytapianiu ładunki (pieszo). W przeciwnym przypadku podłóg polimer oparty na podstawie, może dawać pęknięcie.

Podstawa beton czy cement-piasek

Podłogi w holu

Powinno być sprawdzane pod kątem stabilności mechanicznej. Przy nanoszeniu polimerycznej warstwy jastrychu nie jest wykorzystywany, jest wymagany do wykonywania prac wykończeniowych w całym okresie kompozycji dojrzałości (28 dni). Jeżeli fundament miał żadnego rodzaju pokrycia, że, podobnie jak w pierwszym przypadku należy całkowicie usunąć.

Następnie należy zwrócić uwagę na ogólne ramy. Jeśli istnieją nierówności, pęknięcia, chipsy konieczne do naprawy. Doskonałym materiałem do tego celu mogą być zaprawa z dodatkiem żywicy.

W obecności nieznacznych wad, mogą być wyeliminowane za pomocą szlifierki.

W sytuacji, gdy powłoka na bazie betonu i cementu bazy ma nierówności (więcej niż 4 mm) w poziomie, należy najpierw przeprowadzić jastrychem, na którym mogą być stosowane różne mieszanki.

Base - płytki ceramiczne

Pierwszym krokiem musi być testowana wytrzymałość płytki mocujące do podłogi. Zdeformowane lub źle zainstalowane elementy powinny być usuwane, a za nieważne - wypełniony konstrukcji budowlanych.

Ponadto, ceramiczne podłoże musi być sprawdzone horyzontalności (stosując płaskie 2m szyny i poziom budynku). A cała powierzchnia wolna od brudu, zanieczyszczeń i kurzu.

podstawy starterów

Należy zauważyć, że niezależnie od podstawowej zasady, etap przygotowawczy ma być podkładowych powierzchni. Odbywa się to w tym celu, aby zwiększyć adhezję (kleistość) materiałów. Dodatkowym celem zdolność zalewania Wylewki jakościowo rozłożone na powierzchni.

Należy zauważyć, że rodzaj podkładu muszą spełniać specyfikację piętrze samopoziomowania, a gdy gruntowanie jest pożądane, aby stosować się do następujących wytycznych:

• Suchego gruntowanej powierzchni w kilku etapach (z zastosowaniem każdego z kolejnych warstw po zestaleniu poprzednim);
• W przypadku materiałów o wysokim stopniu porowatości, że wysokie zastosowania startera;
• Aby uniknąć wystąpienia pęcherzyków powietrza musi być zagruntowane podłogi w stałej temperaturze dodatniej powietrza w pomieszczeniu.

Specjalny słowo należy powiedzieć o sposobie zalewania podłogi. Ponieważ substancje te stosowane na podłogach muszą korzystać z szerokiego pędzla (maklovitsy) lub wałka malarskiego. Odstęp czasu pomiędzy dawkami pierwotnymi i stosując polimerowy podłoga powinna być około 24 godzin. Na dłuższy okres czasu na zagruntowane podłoże może regulowania pewne pył znacząco pogarsza jakość przyczepności materiałów polimerowych.

Rozwiązanie dla polimerowego podłodze

Przygotowanie roztworu roboczego jest bardzo ważnym zadaniem, ponieważ prawidłowość jego realizacji zależy od składu rozsmarowywania. Oczywiście, kiedy przygotowania roztworu należy przestrzegać wszystkich zaleceń producenta, a materiał hodowlany roślin w ściśle określonych proporcjach. Jedyną rzeczą, należy wspomnieć - to technologia tych prac.

Tak więc, rozwiązanie do produkcji podłóg samopoziomujących muszą być przygotowane w czystym naczyniu (wiadro głębokie miednicy), nie mniej niż 20 litrów. Co więcej, pierwszy składnik powinien być woda, w cieczy dodaje się stopniowo do suchego proszku. Należy mieć na uwadze, że nadmiar wody może spowodować późniejsze rozdzielenie masy, w wyniku czego powoduje pojawianie się pęknięć i odkształceń. Zważywszy na brak płynu może negatywnie wpłynąć na rozprowadzania kompozycji.

Zapewnić jakość ręcznego mieszania kompozycji jest dość problematyczne, więc rozcieńczenie materiału piętrze samopoziomowania z rękami niezbędnych do zastosowania wiertarką, a uchwyt zaciśniętą w swojej obręczy. Tak, że kompozycję miesza się dokładnie i jednorodną strukturę czas mieszania nie powinna być mniejsza od 10 minut.

Technologia pracy

Wlać polimerowych samopoziomujących podłóg, to jest pożądane, z najdalej od ściany wejściowej, wykończenie budynku powinny być przeprowadzone bez długotrwałych przerw lub wykładzin podłogowych, można obrócić z różnicami wysokości.

Ponieważ maksymalny odstęp czasu pomiędzy każdym kolejnym partii roztworu napełniania 10 minut, jest pożądane przeprowadzenie tej procedury w spokoju.

Najpierw przygotowany roztwór ze zbiornika wylewa się na podłogę, równolegle do pasków ściennych (szerokość 300-500mm), a następnie rozprowadza się równomiernie na powierzchni z użyciem szerokiej łopatki.

Następnie zalane część musi być zwinięte specjalny wałek z kolcami. Procedura ta pomaga kompozycja jest bardziej równomiernie rozłożone na powierzchni, a uszczelnienie struktury materiału przez usunięcie pęcherzyków powietrza uwięzionych w roztworze.

Podobnie, drugie i wypełnia wszystkie kolejne porcje roztworu (przed całkowitym wykończenie budynku).

Aby ułatwić Podłogi nalewane proces produkcyjny własnymi rękami, pożądane jest, aby przeprowadzić następujące zalecenia:

• W trakcie realizacji robót i twardnienie materiału nie dopuszcza do spadku temperatury w pomieszczeniu, przeciągi, bezpośrednie światło słoneczne;
• Chodzić na produkcji powlekanego w 6-10 godzin i mają pełne obciążenie - 2-3 dni;
• Wykonywanie operacji potrzebnych w respirator, gogle i rękawice, specjalne i miejsca pracy, aby zapewnić jakościową wentylację;
• W końcowym pracy na powłoki lakierów poliuretanowych mogą być stosowane, co da elegancję podłogi i połysk;
• Kiedy podłogi układ napełniania „podłogowe” obejmuje jego uruchomienia po 7-8 dniach, stopniowo podnosząc temperaturę.

Jak widać z powyższego, produkcja podłóg samopoziomujących własnymi rękami zadanie jest całkiem możliwe i jednocześnie ciekawy i twórczy.