Szybkość stosowania cementu do roztworu

Cement - to jeden z podstawowych materiałów wykorzystywanych do przygotowania zapraw i betonu.

Cement wytwarza się przez rozcieńczenie wodą, drobno zmielony proszek mineralny tworzy masę z tworzywa sztucznego, które następnie twardnieje i staje się masą kamienia.

Sama cement jako materiał budowlany został otwarty przez dłuższy czas. W 1702 roku, pierwsza wzmianka o produkcji cementu w pracach naukowych stwierdzono rosyjski akademik MV Severgina. Później, w 1825 receptur cementowe zostały znalezione w książce Chelieva w odzyskiwaniu Kremla. W książce, biorąc pod uwagę specyficzny skład i właściwości każdego z nich.

Do tego czasu cementu zastosowano zamiast starych środki wiążące, takie jak wapno i gips, które nie wymagają najmniejszą mielenie i ogrzewanie w wysokich temperaturach.

Cechy Portland

Bez czego trudno sobie wyobrazić nowoczesną konstrukcję - cement

Wideo na temat „jak zrobić peskoblok”

Do chwili obecnej, najbardziej popularna jest uważany cementu portlandzkiego, który jest wytwarzany przez wypalanie surowców naturalnych o wysokiej temperaturze - około 1400-1500 ° C, W skład cementu obejmuje: mieszankę wapienia i gliny innych materiałów lub surowców w postaci melanżowych.

Mieszanina ta jest spalane w specjalnych piecach, które wyglądają jak ogromne, poziomego walca. Ich wysokość wynosi około 100-150 metrów. Są one zainstalowane specjalnie skłonny. Odbywa się to w celu stopniowego przelać i jak poruszać się od jednego końca do drugiego.

W wyniku takiego wypalania klinkieru cementowego powstaje. To wygląda jak zamrożonego materiału w stanie szklistym. Ponadto Klinkier miele się dokładnie i dodaje do niej 5% gipsu. Klinkier cementowy, zwykle ma dość skomplikowaną strukturę. Składa się on z: krzemianu wapnia (główny udział około 75% wagowych kompozycji), gliniany wapnia (tlenek wapnia i tlenek glinu).

Gliniany wapnia, które wpływają na właściwości techniczne cementu. Fakt, że substancja jest szybko połączony z wodą, ale nie daje stabilne związki. Oczywiście, w zależności od składu gatunkowego producenta cementu może zmieniać się i jest na ogół określa jego podstawowe parametry wpływające na stabilność, szron, szybkość utwardzania, i tak dalej.

Na przykład, dodanie gipsu do klinkieru cementowego można także podawać, a niektóre inne substancje: skały i żużle. Maksymalna zawartość może wynosić 10-15%, max. Dodać je do rozcieńczania droższe klinkieru jako znaczne pogorszenie technicznych właściwości nadają one.

Jedyną rzeczą, na nawierzchniach, które wymagają wysokiej odporności na mróz, aby wymieszać dodatki inne niż gips, nie jest zalecane. Oczywiście, oprócz klinkieru cementowego producenci wytwarzają szereg innych cementów, różniących się cechy, właściwości oraz skład. Wiele z nich uzyskuje się na podstawie klinkieru portlandzkiego, a następnie przez dodanie pewnych elementów.

Można je podzielić na następujące, które są podane poniżej.

Portland

Stosowany w konstrukcjach i budynków, które podlegają szybkim wietrzenia. Nadaje się również do warunków drogowych i do wodociągów i przemysłowej. Wśród głównych cech: zdolność do utwardzenia pod wodą, siłę nabytą w ciągu ostatniego miesiąca.

cement glinowy

Zastosuj do działań nadzwyczajnych, a także w budowie struktur w wodach agresywnych. Wśród podstawowych właściwości: wystarczająco wytrzymała w roztworach soli i gipsu (oprócz alkalicznych i soli sodowej kwasu siarkowego), to szybko twardnieje, podkreślając wystarczającą ilość ciepła. nie wytrzymują wysokich temperatur (30 ° C) w pierwszym okresie utwardzania.

Cement portlandzki z dodatkami hydraulicznych

Stosowane w podziemnych i podwodnych części rur, mostów, wodociągów. Wśród podstawowych właściwości: jest cement o bardziej zwartej i stabilnej, ale ma małą odporność na mróz (łatwo zniszczone przez mróz). Utwardza ​​wolniej niż cement portlandzki.

hydrofobowa Portland

Stosowane w konstrukcjach i budynków, które podlegają częstym odporna na warunki atmosferyczne, do zastosowań przemysłowych i wodociągach. Nadaje się również do warunków drogowych. Wśród podstawowych właściwości: wystarczająco trwałe podczas przechowywania w wilgotnych warunkach.

Plastyczność Portland

Stosowane w konstrukcjach przemysłowych i hydraulicznych, w konstrukcji i budynków, które podlegają szybkim wietrzenia. Wśród głównych funkcji: ruchomy zaprawy lub betonu forma mieszanka w porównaniu z cementu portlandzkiego.

żużel Portland

Jest on stosowany w budowie obiektów przemysłowych, a także warunków atmosferycznych, ze zwiększoną aktywnością i na drogach. Wśród podstawowych właściwości: jest cement o bardziej zwartej i stabilnej, ale ma małą odporność na mróz (łatwo zniszczone przez mróz). Utwardza ​​wolniej niż cement portlandzki.

mieszanych cementów

Składa się on z: cement portlandzki, cementowanie miejscowych minerałów (wapno, żużel) lub suplementów mineralnych.

cementowanie powierzchnia

Używany do zapraw i betonu o niskiej wytrzymałości. Wśród głównych cech: szybko twardnieje, wydzielając wystarczającą ilość ciepła. nie wytrzymują wysokich temperatur (30 ° C) w pierwszym okresie utwardzania.

Charakterystyka techniczna, jakość i właściwości cementu, zależy bezpośrednio od prawidłowości wybranej kompozycji. Wybór materiałów, dokładnie i proces wypalania, rozcieńczalnik zmielonego cementu, a zatem ma dużą wytrzymałość i wysoką jakość.

Mówiąc o sile. Cementowe również podzielić na siły marki, które są określone przez odpowiednią wytrzymałość na ściskanie połówki próbki graniastosłupy. Wyrażona w liczbach 100-600 znaku. Na przykład, kompozycja cementowa 100 m ma większą ilość cementu i piasku, i bez osadów. Mark 600 nazywany jest „wzbogacanie” lub „wojskowy”, ze względu na jego trwałość. W związku z tym wybór konkretnej marki ważnej przeprowadzić z uwzględnieniem tych warunków, w których będzie on używany.

Zużycie cementu na 1m3 roztworu zależy od rodzaju znaku jest niezbędna do otrzymania roztworu.

Na M300 roztwór marki powinny być 510 kg cementu 600 kg M500 i M400, M200 - 410 kg cementu 490 kg M500 i M400

Szybkość stosowania cementu do zaprawy cementowej zależy również od marki cementu, często stosuje się w ilości od cement - wapno (w roztworze jak wapno ciasta) - piasku.

Roztwór M100:

• Gdy cement M400 1: 0,2: 3,5;
• W przypadku cementu M300 1: 0,1: 2,5.

Roztwór M50:

• Cementu M400 1: 0,7: 6,5;
• W przypadku cementu M300 1: 0,4: 5.

Rozwój składu

Dawki nanoszenia produkcji cementu wysokiej jakości rozwiązania opracowane w konkretnej instytucji, które mają specjalne laboratoria.

Dokonując tych obliczeń bierze się pod uwagę nie tylko markę cementu, ale także rodzaj żwiru lub tłucznia, piasku i rodzaju tych wszystkich dodatków chemicznych, które mogą być dodawane do mieszanki betonowej.

Z tego wszystkiego wynika, że ​​w celu cementu stosowane dawki były tak dokładne, jak to tylko możliwe, należy kierować notatek, które są dostępne w projekcie budowy, która podlega budowy.

Podczas budowy domów prywatnych korzysta z usług automatycznych betoniarek, które są dostarczane na plac budowy właściwego rodzaju rozwiązania betonu, niekoniecznie. Prawie zawsze konkretny rozwiązanie takiej konstrukcji jest produkowany bezpośrednio na placu budowy.

Metodą przydatną do określania odpowiedniego rozwiązania kompozycji normy

Jednym ze składników cementu - tlenek glinu

Najczęstszym sposobem, który pomaga określić ceny aplikacji cementu rozważyć następującą metodę. Trzeba wnieść wiadro i wlać do wypełniacza takiego jak tłucznia. Łyżka potrzeby kilka razy, aby dokładnie wstrząsnąć. Pomoże to wypełniacz równomiernie rozprowadzony w pojemniku.

Po to, że konieczne jest podjęcie pojemnik stałą objętość, na przykład, w naczyniu o pojemności kwarty. Można w wiadrze gruzem jest napełniany wodą aż do momentu, gdy warstwa wody równa się warstwę wypełniacza.

Otrzymany objętości cieczy będzie ilość drobnego kruszywa, takiego jak piasek, w konkretnym roztworze. Potem trzeba wlać zawartość wiadra i wlać to jak dużo piasku jak woda pokazał.

Następnie znowu są dozowane i wlewania wody do piasku pod warunkiem, że poziom wody wynosi poziomu piasku. Ten eksperyment pokaże ile cementu należy dodać do mieszanki betonowej.

Ilość wody w piasku, jest równa ilości cementu w roztworze. Ostatniej części roztworu jest woda. Wody w roztworze powinna wynosić około 60 procent całkowitej wagi cementu.

Ta metoda określania szybkości stosowania cementu do wytwarzania betonu jakości rozwiązania polega na tym, że cement wypełnia pustą przestrzeń w drobnych kruszyw (piasek) i piasek wypełnia przestrzeń między kruszywa grubego (żwir).

Wytrzymałość takiej zaprawy betonowej wyniesie dużej wytrzymałości wypełniacza zaprawy. Metoda ta nie może być uważana idealnie dokładne, ale jest całkiem możliwe do zastosowania w budownictwie prywatnym, które nie wymagają zwiększonej dokładności obliczeń certyfikowanych dokumentów.

Sposób określania składu typu tabeli

W celu dokładnego określenia dawek nanoszenia cementu do produkcji wysokiej jakości rozwiązanie betonu należy rozpocząć od następujących norm stołowych.

Dla większej jasności, przedstawiono prosty przykład określania składu zaprawy betonowej. Na przykład, przygotowanie konkretny gatunek mieszanki M300, która spowoduje, że całkowita objętość 2400 kilogramów na metr sześcienny.

Po konsultacji z normami budowlanymi, staje się jasne, że to rozwiązanie odpowiada konkretny betonu towarowego, który jest sklasyfikowany jako V22.5. W celu wytworzenia takiego jeden metr sześcienny betonu zaprawy M400 wymaga 350 kg cementu.

Po czym rozpuszcza gruboziarnistego kruszywa - tłucznia, frakcję, która jest mniejsza niż 2 cm. Ten zespół powinien zmienić konkretny ruchomy rozwiązanie typu, które dadzą się osad zbieżny do 20 milimetrów.

Używając tych samych norm budowlanych nauczyć się ilość wody, która wynosi 190 kg. Drobnego kruszywa w takim rozwiązaniu powinno być do 40 procent całej masie materiału wypełniacza.

Wykonywanie obliczeń według wzoru z przepisami budowlanymi dostać dużo piasku, która jest równa 744 kilogramów. W związku z powyższym masa gruzu będzie równa 1116 kg.

W przypadku, gdy inny gatunek cementu a druga część kruszywa gruboziarnistego objętościowych składników masy ulegnie zmianie. W oparciu o ten przykład, nie można dokonać korekty dla zmian, takich jak cement lub żwiru.

Przygotowanie mieszaniny z wykorzystaniem mieszalnika

Wynik dokładna dla takich zmian nie będzie działać. Wynika z tego, że odrębna kalkulacja należy zwrócić się o pomoc przepisami budowlanymi.

Przy ustalaniu składu roztworu w betonowni do nieco przybliżone próbki roztworu stosowanego do rodzaju obrabianego materiału.

Po wyschnięciu produktów badano pod kątem ich wytrzymałości i tylko wydzielają maksymalnie wzór stałe zaprawy betonowej.

Wszystkie standardowe normy zużycia cementu wiązać się z użyciem cementu M400 marki i jej różnym modyfikacjom.

W takim przypadku, gdy beton preparatu użytego cementu marki M500, wszystkie dawki nanoszenia musi być obliczona przez pomnożenie ich przez 0,88. Podczas korzystania z marki cementu M300, konieczne jest, aby pomnożyć przez 1,13. stosując zmodyfikowane typy cementu, które są odporne na zimno, współczynnik mnożenia wynosi 1,1.

Niektóre normy zużycia cementu przewidują użycie kruszywa grubego o wielkości ziaren 4 centymetrów, a drobnego kruszywa o wielkości ziarna od 2,1 do 3,2. przy stosowaniu tych rodzajów materiałów wypełniacza powinien być prowadzony przez tabele, które są dostępne z przepisami budowlanymi.

Inaczej beton zaprawa nie będzie mieć odpowiednią wytrzymałość.

Między innymi, w skład poszczególnych wyliczeń i wymaga wypełniacz jak piasek i drobny piasek przemywano.

Wszystko to można znaleźć w przepisach budowlanych, gdzie istnieją specjalne stoły do ​​obliczania objętości wypełniacza przy użyciu konkretnej marki mieszaniny cementu.

rodzaje mieszanek

Do przygotowania mieszanki betonowej ma swój własny rodzaj twardych cementowych cenach konsumpcyjnych. Należy dodać do mieszaniny roztwór minimalną ilość cementu i wody.

Jest to pasta cement wpływa na szybkość twardnienia betonu oraz jego wytrzymałość. Tak więc, dla walcowania betonu zaprawy podwyższoną wartość pasty cementu i wody.

Korzystanie twardy beton typu rozwiązanie ma pewne negatywne aspekty. Układanie takiej mieszanki - jest to dość czasochłonny proces, dla którego będzie wymagać dodatkowych kosztów zakup specjalnego sprzętu, który za pomocą jakości drgań położy konkretne rozwiązanie.

Zastosowanie tego typu rozwiązania beton jest uzasadnione tylko w przypadkach, gdy szybki szalunki strzelanie, ponieważ ciężko beton twardnieje szybko i szybko wykonuje mocny i trwały kształt.

W przypadku, gdy trudno rodzaj betonu wykorzystywane do wytwarzania struktur, które różnią się ulepszone zbrojenia betonu zaprawy jest konieczne, aby dodać specjalne plastyfikatory, które pomogą zaprojektować i wdrożyć redukcję napięcia, bez ryzyka uszkodzenia powłoki betonowej.

Korzystanie ruchome rodzaje mieszanek betonowych uznawanych za bardziej powszechne. Mieszanina ta jest dość łatwe do wykonania i nie ma trudności w r. Główną wadą tego rozwiązania jest uważany powolne zestalenie.

Końcowa wytrzymałość mieszanki betonowej nie jest gorsza wytrzymałość betonu twardego typu.

Korzystanie z technologii komputerowej

Budownictwo - ciekawy proces

Do niedawna do wytwarzania wysokiej jakości mieszanki betonowej musiał użyć metody prób i błędów. Do tej pory takie zadanie jest ułatwione ze względu na zaprojektowanych tabel i wzorów, które pomagają wybrać właściwą równowagę konkretnych składników roztworu.

Ponadto eksperci opracowali specjalny program komputerowy, który może produkować wystarczająco dokładne obliczenie przepływu wszystkie niezbędne komponenty do najwyższej jakości i trwałego rozwiązania betonowej.

Technika ta kalkulacja jest używana głównie w przedsiębiorstwach. Fakt, że wszystkie obliczenia komputerowe obejmują tworzenie kilku alternatywnych rodzajów betonu roztworu tej samej marki.

W celu wybrania najbardziej trwałe i wysokiej jakości wersję systemu, projekt referencyjny wszystkich opcji oferowanych przez skład programu roztworu, a dopiero po kontroli siły, aby określić maksymalną jakość i poprawną kompozycję.

Testy takie są potrzebne do wytwarzania mieszanek betonowych na skalę przemysłową. W prostym prywatnej budowie wystarczy, aby przepis wydany przez jedną z wartości programu. Nawet najgorszy program kalkulacja przekroczy wszystkie wymagane standardy dla budownictwa indywidualnego w kilka razy.

nabycie rozrządu odpowiednia wytrzymałość betonu

Jakościowo zestalony beton zaprawy musi przechowywać w temperaturze otoczenia w zakresie od 15 do 20 stopni Celsjusza.

Cel ten można osiągnąć, kiedy budynek w lecie, lub za pomocą specjalnych narzędzi, które pomogą przeprowadzić proces projektowania termiczną.

Ponadto, dla każdego z przykładów wykonania, utwardzanie roztworu należy zadbać o eliminację wszystkich możliwości, które będą wykonywane po utracie wilgoci betonowej struktury. Przy odpowiednim stwardnieniu mieszanki betonowej, betonu konstrukcja zyska aż do 60 procent siły już po 4 dniach.

Po tygodniu wytrzymałość betonu będzie o 70 procent. Maksymalna wytrzymałość betonu zaprawa osiąga po 28 dniach.

Jeśli to konieczne, można załadować przyspieszonej budowy konstrukcji betonowych po będą mieli co najmniej połowę swojej siły, a raczej w 4-5 dni.

Jeśli monolityczny fundament betonowy dom prywatne było suche powietrze o temperaturze od 15 do 20 stopni, a następnie przeprowadzić cegły na takim podłożu można już po 3 dniach suszenia fundamentów.

Możliwe staje się z tego powodu, że Cegła wykonano więcej niż jeden dzień, a do momentu, gdy ciśnienie ścian murowanych osiągnie swoje maksimum, konkretny rozwiązanie osiąga pełną wytrzymałość.

Demontaż deskowania konstrukcje betonowe musi być nie później niż 3 dni roztwór wysycha. Faktem jest, że im dłuższy jest suchą mieszanką betonu, tym trudniej będzie demontaż konstrukcji betonowej.

Do konstrukcji betonowej jest w szalunku cały czas suszenia, a następnie demontażu deskowania nie bardzo czasochłonne, gdy beton jest konieczne układanie warstwy materiału izolacji między ścianami deskowania i mieszanki betonowej.

Obecność papą pod deskowania będzie jakościowo i szybko zdjąć deskowanie nawet po 30 dniach twardnienia betonu struktury.

Zaprawa cementowa do wypalania cegieł

Przy zastosowaniu zaprawy murarskie budynek. Istnieją trzy główne rodzaje takiego rozwiązania. Najczęstszym rozwiązaniem jest uważany wyłącznie na bazie cementu.

Jednak w pewnych warunkach można stosować murarska lub cementowa-wapienne. Zapraw na bazie wapna nie mogą być uznane za wystarczająco silne, ale są one znacznie cieplejszy niż stałego zaprawą.

Przygotowuje się roztwór może być mieszany z piaskiem i wapna palonego. Zazwyczaj taka proporcje roztworu 1x2 lub 1x3. Wybór zależy od proporcji wapna tłuszczu.

Ściany murowe na takie rozwiązanie nie jest to zalecane. Wytrzymałość zaprawy jest dość niska. Zazwyczaj takie rozwiązanie jest stosowane do układania cegieł lub sztuczny kamień.

Zaprawa cementowa wykonana z cementu i wapna rozwiązania. Musi wapno gaszone rozcieńcza się do otrzymania roztworu wapna, który jest częścią cementowej zaprawy z ciepłej wody do stanu, w którym wapno jest podobna do grubości mleka.

Następnie konieczne jest, po czym otrzymany roztwór przepuszcza przez sito, a następnie miesza się z suchej mieszaniny cementu i piasku. Murowanie prowadzą takiego rozwiązania jest całkiem do przyjęcia.

Najbardziej trwałe i popularne jest uważana zaprawa. Takie rozwiązanie jest w ilości 1x3. Może być bardziej rozrzedzone proporcje, ale ściany Cegła lepiej jest stosować roztwór 1x3.

W przypadku stosowania tej ZAPRAWĄ dopuszczalne dodatki i stosowanie różnych modyfikacji. Więc wiesz co istnieją normy zużycia cementu.