Naprawa przetworników termoelektrycznych

Przetworniki termoelektryczne inspekcja

Termopary rozmontowane na osobne części, oczyszcza je z zanieczyszczeń i dokładnie kontrolowane, aby ustalić thermoelectrodes stanu oraz ich koniec pracy, szczęki na wkładce i głowicy wkładki ceramiczny izolacyjne wyłożenie (kubek) na koniec pracy termopary rury ochronnej.

Schemat przetwornik termoelektryczny.

Gdy obserwuje termopary, których thermoelectrodes z metali szlachetnych lub stopów (miedź, Copel, chromel, alumel et al.), Zaznaczonego braku pęknięcia w kierunku poprzecznym, który czasami pojawia się w wyniku długotrwałego termopary pracy w wysokiej dla thermoelectrodes temperatury lub z powodu częstych naprzemiennych zmian temperatury nauka o środowisku.

Pojawienie się pęknięć może być thermoelectrodes takzhesledstviem naprężenia mechaniczne spowodowane niewłaściwą wycenę termopary. Tak więc, zastosowanie podwójnego thermoelectrodes grubości izolatorów często prowadzi do wyjścia układu cieplnej. Jest to nie do przyjęcia dla termopary, zwłaszcza z grubych thermoelectrodes jej koniec działa spoczywał na dnie rury ochronnej lub izolacyjnej wkładki ceramicznej (kubek).

Podczas badania zewnętrznej termopary thermoelectrodes które są wykonane z metalu lub stopów szlachetnych (platyna, platyna, itp ..) jest sprawdzana pod kątem braku powierzchni „peresechek” - małych zagłębień (zarówno od ukłucia nożem). Thermoelectrodes kiedy znajdują się w miejscach, gdzie widać „peresechki” RIP i spawane

Wyżarzanie termopary metalu szlachetnego

Sposób wytwarzania termopary.

Vekspluatatsionnyh warunki w bardzo wysokich temperaturach, zawsze można chronić Platinum rodu i platyna thermoelectrodes przez wystawienie na działanie atmosfery redukującej (wodór, tlenek węgla, węglowodory), korozyjnych, gazu (dwutlenku węgla), w obecności par tlenków żelaza, magnezu i krzemu. Krzem jest obecny w prawie wszystkich materiałów ceramicznych, jest największym zagrożeniem dla termopar jawor-platyna. Thermoelectrodes Takie termopary łatwo wchłania się z utworzeniem platyny krzemku. Zmiana energii termoelektrycznej zmniejsza wytrzymałość mechaniczną thermoelectrodes czasami są całkowicie zniszczone ze względu na kruchość pojawiły. Niekorzystny wpływ obecność materiałów węglowych, takich jak grafit, ponieważ mają one zanieczyszczenia krzemionkowe, które w wysokich temperaturach w kontakcie z węglem łatwością przywracane uwolnienia krzemu.

W celu usunięcia zanieczyszczeń z thermoelectrodes germopary szlachetnych metali lub stopów poddanych wyżarzaniu (kalcynacji) przez 30-60 minut prądem powietrza. W tym thermoelectrodes uwolniony izolatorów i zawieszono w 2 statywów, a następnie odtłuszczona za pomocą wacika zwilżonego czystego alkoholu etylowego (1 g alkoholu dla każdego czujnika). Thermoelectrodes wolne końce dołączone do napięcia zasilającego 220 V lub 127 V, 50 Hz. Prąd wymagany do wyżarzania jest regulowana przez regulator napięcia i monitorowane przez odczyty amperomierz.

Podobne filmy „DCDC się Repair Repair Converter konwerter napięcia angielskiego”

Elementy czujnikowe są termopary z kalibracją charakterystyczne PP (platyna - platyny) z thermoelectrodes 0,5 mm, wyżarza w obecnym 10-10.5 A [1150 temperaturze (+ 50 ° C)], z czujników kalibracji charakterystyka typu PR-30/6 [platyny (30%) - platyny (6%)] wyżarzano w obecnym 11,5-12 a [1450 temperaturze (± 50 ° C)].

Podczas wyżarzania thermoelectrodes przemyto boraks. W tym celu, cyny lub innego płytki traktowane boraksu i wtedy płyta jest przemieszczana wzdłuż ogrzewanej thermoelectrode tak, że zanurza się boraks (nie należy zapominać o płytkę przewodności elektrycznej). Wystarczy ją do 3-4 razy, aby przytrzymywać płyty razem ze brązowy thermoelectrode na platynie i platynę są czyste i wolne od powierzchniowych zanieczyszczeń.

Może być zalecane i inny sposób: na gorącej spadku stopu thermoelectrodes boraksu, dając ten spadek swobodnie przesuwać.

Po zakończeniu wygrzewania prąd stopniowo zmniejsza się do zera przez okres 60 sekund.

Po oczyszczeniu na boraksu pozostałe thermoelectrodes usunięte: - duże krople wytrzymałości mechanicznej oraz pozostałości - płukanie w wodzie destylowanej. Potem znowu wyżarzaniu termopary. Czasami brązowy wash i wyżarzania nie wystarczy, jak thermoelectrodes jeszcze pozostają sztywne. Wskazuje to, że platyna absorbowane krzemu lub innych pierwiastków niepalnych i wymaga czyszczenia do rafinerii, gdzie i wysłany thermoelectrodes. Tak samo jeśli thermoelectrodes pozostają zanieczyszczenia powierzchowne.

Kontrola thermoelectrodes jednorodności

W praktycznym zastosowaniu przetwornika cieplnej zawsze znajduje się pewna różnica temperatury wzdłuż długości jego thermoelectrodes. Termopreobrazovate koniec roboczy jest zwykle umieszczona w strefie najwyższej temperaturze, na przykład w środku komina. Jeżeli przeniesienie miernik temperatury, takich jak termopary końcowego roboczego (połączony z innym miliwoltomierza) wzdłuż thermoelectrodes pierwszej termopary w kierunku od pracy na wolnych końcach, na spadek temperatury budetotmechatsya wraz z odległością od środka komina do jej ściany.

Wielozakresowy kabel termopary 1 mają działać spai- termoelektrody- 2-3 - otoczka-4 - vtulka- 5 - germetik- 6 - thermoelectrodes wnioski.

Każdy z thermoelectrodes wzdłużnych nierównomierności ma zazwyczaj (niejednorodność) - nie wpływa znacząco na różnice w składzie stopu, hartowanie pracy, naprężenia mechaniczne i zanieczyszczenia lokalnego, etc ...

W wyniku nierównomiernego rozkładu temperatury wzdłuż thermoelectrodes i niejednorodności w obwodzie termoelektrycznego o nieodłącznych Punkty niejednorodności thermoelectrodes własnego napięcia termoelektrycznego, z których część jest sumowany, odejmowana część, ale prowadzi to do temperatury zniekształcenie wyniku pomiaru.

W celu zmniejszenia wpływu thermoelectrodes niejednorodności każdego termopary z metali szlachetnych, w szczególności przykładowa po wyżarzaniu jest sprawdzana pod kątem jednorodności.

Do tego rektyfikacji sprawdzane thermoelectrodes podawanych nie zawiera w małych rurowym piecu elektrycznym w stanie po ogrzewaniu tworzenia lokalnego pola termicznego. Thermoelectrodes dołączone do dodatniego ujemny zacisk wrażliwej galwanometru zero z dodatnim zaciskiem galwanometru połączyć z dodatnim biegunem źródła napięcia regulacji (IRN) i do ujemnego bieguna IRN - ujemny thermoelectrodes termopary. Umożliwia to włączenie IRN kompensacji (do bilansu) napięcie termoelektryczne termoelementu od napięcia IRN. Aby zapobiec uszkodzeniu wrażliwych galwanometru zero pierwszy zamiast obejmują gruboziarnisty zera galwanometru wytwarzać termo-SEM kompensacji, a następnie odwraca się i działają zerowe galwanometry końcowy kompensacji termicznego SEM stosując Reostaty modulujących IRN zerowy i wrażliwych galwanometru.

Obejmują one elektryczny, tworzyć lokalne nagrzewanie thermoelectrode testowym i powoli wyciągnął go przez piec wzdłuż całej jego długości. Gdy metal lub stop thermoelectrode jednorodność zerowy wskaźnik galwanometru będzie na znak zera. W przypadku niejednorodności przewód termopary Zero wskaźnika galwanometru odchylony na lewo lub na prawo od zera. Niejednorodny rozdział thermoelectrode cięte końce są spawane złącze i kontrolowane w celu uzyskania jednorodności.

W obecności niewielkich niejednorodności, gdy dodatkowe napięcie termoelektryczny nie przekracza połowę dopuszczalnego błędu dla termo SEM danej pary thermoelectrode części nie jest wycięta i że niejednorodność nie uwzględnione.

Preparat do thermoelectrodes spawania

Jeśli pozostały długość pozwala niespalone thermoelectrodes zamiast zniszczone pod koniec roboczej nowy wyprodukowany.

Tabela Klasy i materiały rodzajów.

Jeżeli istnieje możliwość, aby termopary nowych thermoelectrodes uważnie sprawdzić zgodność materiału jest wykonana z Termoprzetworniki thermoelectrodes aby upewnić się o jego jakości.

W tym celu na podstawie przepisów rodzaj materiału, jego cechy, wyniki testów TCI materiału (dział kontroli jakości) wytwórcy ustawiony. Po tych danych w zależności od wymagań technicznych materiałów można ispolzovan- inaczej poddany testom.

Aby sprawdzić jednolitość materiału wycina kawałek thermoelectrode zatoczkę długości przekraczającej wymaganą przetwornik termiczny wytwarzania, po czym za pomocą zacisków jest połączony z końcami thermoelectrode miedzi krótkie przewody łączące. Izolacyjnego zaciski zanurzono w pojemnikach z lodem topnienia (0 ° C), a określenia jednorodności materiału thermoelectrode.

W celu określenia rodzaju materiału i jego klasa wnęki cięcia około 0,5 m thermoelectrode i zamknięto go z tego samego kawałka drutu platynowego znak „Zewnętrzne”. Pod koniec pracy otrzymane umieszczono termoparę w termostacie pary o temperaturze 100 ° C, a wolne końce izolacyjnego wycofane w naczyniach z lodem topnienia (0 ° C) i połączone przewodami z miedzi z potencjometru. Przez termo SEM opracowany przez termoparę określić rodzaj i klasę materiału (tab. 1).

W wygląd chromel Alumelem różnią się nieco, ale chromel twardszą niż Alumelem, które mogą być łatwo określone na zagięcia, a ponadto, Alumelem magnesy w przeciwieństwie do chromel niemagnetycznego.

Zadowalające materiały wymagania techniczne tnie się na kawałki o odpowiedniej długości i przyspawane termopary.

Podczas cięcia długości thermoelectrode powinna być nieco większa niż jest to konieczne w celu dostosowania zaworu: jest to konieczne, aby zabezpieczyć końce klamer thermoelectrodes głowicy termopary.

Termopary spawania w łuku elektrycznym

W produkcji standardowych krzywych kalibracji termicznych zarówno wybrano materiał dokładnie thermoelectrodes jednej klasy. W tym przypadku, na przykład, hromelevy thermoelectrodes należące do klasy I, w połączeniu z Alumelem klasy thermoelectrodes I tworzy również termoelement z samym siły termoelektrycznej, jako pary Alumelem i hromelevogo thermoelectrodes II. III i IV klasy (tab. 1).

Rysunek 1. Instalacja do termopar łuku w łuk elektryczny, za pomocą transformatora.

Najczęściej spawanie platyny-rodu, platyny, miedzi, żelaza i copel thermoelectrodes stosowanego łukiem elektrycznym prądu przemiennego napięcia zasilania 24 V. Napięcie otrzymywane z transformatora 220/12 V, 500 W, łączące wtórne uzwojenie transformatora, w szereg (usunięcie najpierw obudowy). W tym celu, korzystne transformatora kotła.

Filmy na temat „Przegląd i naprawa potężny konwerter 12-220 2500 watów (Part 2)”

Instalacja pokazana na fig. 1 nadaje się nie tylko do spawania termoelementów, ale może być stosowany do redukcyjnego kalcynacji (wypalania) termopary z metali szlachetnych.

przełączanie obwodu transformatora uzwojeń wtórnych 12, 24 są pokazane na fig. 2

W przypadku spawania łukiem elektrycznym spawane thermoelectrodes metali nieszlachetnych jest skręcony na jednym końcu, a na drugiej - jest połączony z jednym z zacisków wtórnego uzwojenia oraz drugi zacisk połączony grafitowej elektrody, elektrodę grafitową następnie bliżej zamiast splatania. Otrzymany łuku topi metal. Po osiągnięciu niezawodnej spoiny Elektroda grafitowa jest szybko usuwany.

Rysunek 2. Schemat integracji wtórnych uzwojeń transformatora.

Platinorodiy- platyny termoelement jest przyspawana bezpośrednio do płomienia oświetlone łuku elektrycznego, nie dotykając thermoelectrodes elektrody grafitowe (w celu uniknięcia thermoelectrodes nawęglanie). Instalacja do spawania prądem stałym jest przedstawiony na rys. 3

Thermoelectrodes skręcanie z metali przed boraksu spawania posypuje się piaskiem. Podczas spawania thermoelectrodes platyny platyny podlewanie boraks jest wymagane, ale z boraksem spawania jest szybsze.

Podczas spawania, stosować okulary ochronne, aby chronić oczy przed jasnym blaskiem łuku elektrycznego.

Przedłużone prąd zwarciowy podgrzewa uzwojenia transformatora zwęglania izolacyjnej, co prowadzi do wypalenia owijania. Dlatego podstawowym uzwojenie transformatora bezpiecznik ich blokady, tak aby podczas przeciążenia to wypalić, otwierając sieć transformator zasilający.

Rysunek 3. Urządzenie do spawania termopary platyny platyny w łuku elektrycznym.

Zwykle spadek napięcia łuku około 30 V. W związku z tym, gdy bezpośrednie włączenie spawarki do sieci prądu stałego lub prądu przemiennego 220 V (fig. 1), nadające się tylko na niewielkiej części energii elektrycznej zużywanej przez to urządzenie. Pozostała część jest przekształcana w energię elektryczną nieproduktywne ciepło wytwarzane z drutu potencjometrem.

Roboty instalacyjne brak ekonomii z bezpośredniego włączenia łuku elektrycznego w sieci oświetleniowej jest oczywiste, ale z punktu widzenia wygody ta metoda jest stosowana do spawania termopary Platinum-platynowych.

Zgrubienie spawania termopar platyny platyny są wytwarzane w elektrycznym piecu łukowym, o średnicy 8-15 mm węgle. Krojone thermoelectrodes połączyć skręcać liny i końca spoiny. Po spawania i zgrzewania thermoelectrodes wypocznie odwiedzenie miejsca. Podczas spawania nie powinny być tworzone „kark” w pobliżu piłki. W przypadku wykrycia, patrząc gołym thermoelectrodes oka spawanych ponownie.

Zgrzewania termopary z metali nieszlachetnych w sól spawarki łukowej

Urządzenie do spawania chlorku baru pokazano na fig. 4

Figura 4. Instalacja Electric termopary chlorku baru.

1. Plasterki thermoelectrodes, zgodnie z ich grupy, wybrane w parach swoimi końcami przeznaczonych do spawania, dokładnie oczyszczone z tlenków na długości 25-30 mm, za pomocą środków mechanicznych lub wytrawiania w skład roztworu: 49% HN0₃, 49% HCI i 2% SISL₂.
2. Thermoelectrodes produkcją trawienie pod wyciągiem. Po wytrawieniu thermoelectrodes przemyto najpierw gorący, a następnie w zimną wodę.
3. Oczyszczony robocze końce połączone thermoelectrodes pary: chromel - Alumelem, chromel - Copel, żelazo - średnica kopel z 3-3.2 mm - lina skrutkoy- chromel - Alumelem, chromel - Copel, żelazo - Copel średnicy miedzi -kopel 1,5 mm - telegraficzne skręt i alumel i chromel około okruchivaet copel, żelaza lub miedzi. Wyświetl wszystkie termopary robocze po spawaniu jest pokazany na rys. 5
4. Przez spawanie rozebrany i skręcone thermoelectrodes w solance spawarki łukowej. Sól jest chemicznie czystego chlorku baru.

Zgrzewarka (Fig. 5), przygotowanego do pracy w sposób następujący: a ceramiczną o 2/3 jego wysokości wylano grys węgla znak UK1. W wylano węgiel kruszy zanurzony grafitu lub węgla tygiel do 2/3 jego wysokości. Po zainstalowaniu tygla nich przelano sól - chlorek baru i przepuszcza przez prądu elektrycznego, dzięki czemu rozpływa się chlorek baru.

Figura 5. Niebieski kończy termopary.

Prąd jest wyłączony i skręcania thermoelectrodes zanurza się w stopionej soli, na głębokość około 15 mm, po czym prąd jest ponownie włączane do końca pracy przetwornika termicznego w celu podniesienia jej temperatury topnienia gładko do powierzchni stopionej soli. Gdy spawana koniec jest utworzony dużych kropel stopionego metalu, prąd jest wyłączony, a jednocześnie spawanego końca zanurza się w soli, na głębokości 15 mm, która jest utrzymywana przez 2-5 sekundy, po czym szybko przenosi się do łaźni z zimną wodą i przylegających odbija soli. Następnie, strumień pozostałości usuwa się ostrożnie, po czym ponownie przemyto z miejscem spawania, lecz wody gorącej (60-80 ° C).

Doświadczenie pokazuje, że w złym czyszczenia roboczym końcu termopary strumienia życia lampy jest znacznie zredukowana.

Spawanie termopary w proszku węglowego

Szczególnie równomierne złącza termopar przygotowane do spawania w proszku węglowym i antracyt. Urządzenie (fig. 6) może być również stosowane do podgrzewania zwykły lutowania. Wypełniacz jest stosowany jako elektroda zgnieciony pozostałości szczotek węglowych wielkości elektrycznych lub antracyt ziaren 1-2 mm.

Prądu przemiennego produktów spawalniczych jest trudne, więc jeśli nie ma DC jego przychylność.

Spawania acetylen termopary na palniku

Figura 6. termopary spawarki w proszku węglowego.

 Termopary metali szlachetnych i stopów przeznaczonych do spawania acetylenowego palnika pod warstwą piasku i boraks. W tym celu, koniec pracy przelewa boraks, skręt jest wprowadzany do płomienia palnika i jest ogrzewany. Po stopu boraks i wypełniają miejsca spawania, koniec roboczy odprowadza się z płomieniem palnika, a jednocześnie w piasku krzemionkowego.

Znamienny tym, że końcówka robocza jest pokryta cienką warstwą, która promuje shlka dobre zgrzewanie. Następnie, koniec roboczy nowo wprowadzone do płomienia i wytwarzania spoiny, po których połączenie jest jeszcze ciągle gorący po zanurzeniu w wodzie i łatwo daje rozdzielenie boraks z thermoelectrodes.

thermoelectrodes wzmacniające

Izolacja parametrów jakościowych thermoelectrodes od siebie nawzajem i od rury ochronnej są ważne dla wszystkich sposobów obróbki cieplnej w temperaturze 1200-1300 ° C, Zmiana przewodnictwa elektrycznego materiału izolacyjnego w takiej temperaturze może powodować thermoelectrodes obwodzie, co powoduje błędy w określaniu temperatury. Jeżeli termoelement znajduje się w piecu, w którym ze względu na przewodność elektryczną wyściółki ma prądów upływu, to może nawet zakłócają wyniki pomiarów. Na przykład, podczas wyznaczania krzywej kalibracji już przykładowe termopary po ogrzaniu do temperatury 1000 ° C, ma, aby uniknąć kontaktu z płomieniem termopary piecu rurowym osłonką.

Z tych pozycji dostatecznie wysokie wymagania są spełnione dla termopary z kalibracją charakterystycznej OL-30/6 (platyna 30% - platyny 6%) izolacji rury dwukanałową wykonana z tlenku aluminium dla termopary z kalibracją charakterystyczne PP (platyna - platyna) do 1200 ° C - tuba pyrometric porcelany lub tlenek glinu powyżej 1200 ° C - tlenek glinu. Średnica rurek - 5,3 mm, długość - 300-50 mm, średnica kanałów - nie mniejsza niż 0,9 mm. W jednym i tym samym kanał powinien być umieszczony thermoelectrodes tylko jeden typ.

Przykład lin symboli.

W celu ochrony przed zanieczyszczeniami thermoelectrodes platyny rodu izolacyjnej rury, uprzednio stosowane do izolowania platyny lub platyny, rodu, platyny termopary wstępnie: trawiona na gorąco „wodny” regia, przemyto wodą destylowaną i kalcynuje w temperaturze 1200 ° C,

Thermoelectrodes z kalibracją charakterystyczne Xa (chromel - alumel) i HC (chromel - KOPEL) izolowanie krótkiego pojedynczego kanału kulki ceramiczne, na przykład z porcelany ogniotrwałego o wysokiej zawartości tlenku glinu (Chiny pyrometric). Specjalna wzmocniona Termopary ze specjalną izolacją. Zatem, typ termopary chromel - Stopy alumel do aluminium izolować thermoelectrodes azbestowe wkłada pończochy sznura azbestowego.

Thermoelectrodes termoparę, naprawiane lub wytworzone przez jedną z następujących metod spawania, odizolowane od siebie i połączone z zaciskami wkładki głowicy. Mamy naprawy klipów termiczne i śruby budować starannie oczyszczone z brudu i tlenków.

Zmontowany termoelement bez zewnętrznej rury ochronnej i głowicy, wprowadza weryfikację w celu upewnienia się jego przydatność do stosowania.

Naprawy rur ochronnych

 Ochronne thermoelectrodes rur ochrony przed wpływami środowiskowymi, np. E. Dla tych szkodliwych gazów lub par metalu, jak również z narażenia na działanie wysokich temperaturach otoczenia. Do pomiaru ogólnie mogą być wykonywane, rura ochronna powinna być wystarczająco trwałe i chemicznie odpornego materiału. Najczęściej rury ochronne są wykonane z pyrometric porcelany, szkła kwarcowego, metal (żelazo, stal żaroodporna).

Naprawa zniszczone lub uszkodzone porcelany lub kwarcu rura ochronna jest zredukowane do poziomu poniżej ich wymiany i nie są brane pod uwagę i naprawy metalowych rur - do spawania uszkodzonych obszarów.

Metalowa rurka ochronna oczyszczono z rdzą, brudu i oleju, przy czym uszkodzone obszary przyspawany jest elektryczny przyrząd spawalniczy.

Podczas spawania uszkodzonych miejsc lub spawanie rur ochronnych stali 1512 Typ St.Z zastosowanie elektrod z cienką powłoką.

Podczas spawania uszkodzonych miejsc lub spawania rury ochronnej ze stali kwasoodpornej i odpornego na wysoką temperaturę stosuje się z grubych elektrod otulonych.

natężenie prądu elektrycznego do elektrod spawalniczych i średnicy wybiera się zgodnie z danymi podanymi poniżej:

Grubość ścianki rury spawane

Wzmocnienie w mm 1 2 3 4-5

Aktualny siłę, 100-120 35-45 60-70 80-120

Średnica elektrody w mm 2 4 2-3 3-4 ....

Dolne granice średnice prądu i elektrodą siły cieńsze szczegółowo, są przyspawane do uszkodzenia rury ochronnej (spawanie plastra dolnej części rury, zwiększając rury) - górne limity są masywniejsze spawanych części (kołnierze, złączki).

Filmy na temat „naprawa Altivar 312”

Podczas spawania grubych części z więcej niż 3 mm, przy prądzie stałym zacisku przymocowanego do niego, oznaczenie „+” i elektrody - zacisk ze znakiem „-” .., spawanie Tj występuje w normalnej polaryzacji.

Spawania cienkich wyrobów (grubość materiału mniej niż 3 mm) ołowiu klamra „+” do elektrody i „-” .. W przedmiotu obrabianego, to zgrzewanie przeprowadza się w odwrotnej polaryzacji.

Przed zgrzewaniem do ochronnej rury grubości 2 mm dyszy ogrzewano do 250-300 ° C,

Aby uniknąć części cienkościennych przepalania łuku jest opóźniony o bardziej masywne szczegółowo, na przykład dyszę do spawania z opóźnieniem łuku rury w związku.

Rury stalowe o wysokiej odporności na ciepło według powlekania aluminium, t. E. nasycenia powierzchni rury z aluminium. Proces Aluminiowanie jest przeprowadzane, na przykład, przez ogrzewanie rury w proszku glinu, tlenek mieszany, w obecności chlorku amonu, w temperaturze około 1000 ° C,

Uformowana na warstwie na powierzchni rury stały roztwór z aluminium na powierzchni stali nierdzewnej ma warstwę odporną na ciepło A1₂0₃, jednak dłuższe ogrzewanie powyżej 900 ° C, aluminium dyfunduje do wnętrza rury.

Rury ochronne dla termopar poddano testowi hydraulicznego. Test ciśnienia tworzy prasę hydrauliczną i jest dostarczany do rury ochronnej.

Ciśnienie test jest inna: 0,5 MPa (5 kg / cm²) - do montażu bez termicznej i 6 MPa (60 kg / cm²) - ze złączką.

Do mocowania rury ochronne porcelanowe termopary platyny platynowe stosowane do zbrojenia kit ogniotrwałego o następującym składzie (w częściach wagowych): - 500 suchej glinki, ziemia szamotowej - 400, skaleń proszku - 100 i szkła wodnego do pożądanej grubości.

Filmy na temat „próba naprawy falownika iPower 500W”

W produkcji szpachlówek gliny, gliny i skalenia ognia musi być suszony, mieszane dokładnie rozciera się i przesiewa przez sito o 900 otworów na 1 cm².

Otrzymany proszek stosowane w ciekłym rozciera szkła.

szpachlówki suszenia powodują w powietrzu przez 48 godziny.

Takie szczeliwo wytrzymuje ogrzewanie do 800 ° C,

Zespół termopar

 Po zakończeniu wytwarzania, naprawa i konserwacja części, należy przejść do zespołu wszystkich termopary.

W tym przypadku, należy wykonać następujące operacje:

Filmy na temat „Naprawa falownika. Chastotnika naprawczy. Naprawa przetwornic częstotliwości”

• dokładnie oczyścić wnętrze rury ochronnej za pomocą kolców, zanieczyszczeń metalowych, składanych z wyizolowaną termoelement łatwo pompowanego do rury i ciała obce nie są krótkie i nie przyczyniają się do thermoelectrodes zatyka tlenków metalu;
• Następnie inicjuje się spalić pozostałości rury tłuszcze, z których obecność może prowadzić do thermoelectrodes nawęglania i ich awarii;
• wyizolować końcówkę roboczą termopary rury ochronnej położyć szczególny szamotowej porcelana lub wkładki (ze szkła);
• upewnić się, że termopara nie jest ograniczona przez jego koniec pracy wykładziny, ponieważ mogą wystąpić naprężenia mechaniczne podczas ogrzewania co spowoduje zniszczenie termopary;
• Głowica termoelement jest wyposażona w uszczelkę pod pokrywą i napełnieniu przysadkę;
• gdy podłączony jest do głowicy thermoelectrodes obserwować thermoelectrodes liniowej polaryzacji;
• na głowicy gotowego termowytłaczaniu: symbol termopary wyznaczania krzywej kalibracji termoparę, temperatura pracy długotrwałego użytkowania, maksymalne dopuszczalne ciśnienie mierzy Pamiątkowe roku i miesiąc naprawy.