Jaki jest spawanie metali kolorowych

Wideo na „cienkiego spawania PDG-315 "zamieć"BC-315 + SPM 430 "

Spawanie metali kolorowych i ich stopów, pomimo niższej temperaturze topnienia, nie jest tak proste, jak to wydaje się na pierwszy rzut oka. Wszystkie metale kolorowe i ich stopy mają wysoką aktywność chemiczną w kontakcie z tlenem i powlekane błoną tlenku, co uniemożliwia większe części połączenia. W prostym ogrzewaniem reaktywności powietrza wielokrotnie wzrasta i jest możliwe do otrzymania stopionego krawędź spawania zamiast grubej warstwy tlenkowej. Gotowanie odlewania metali nieżelaznych, również powinno być prowadzone w środowisku o ograniczonym dostępie tlenu.

Schemat spawania gaz z metali nieżelaznych.

Wideo na „spawanie metalu 10 mm, 1,2 mm drutu. CDP-315 "zamieć"BC-315 "zamieć"+ SPM 430 "

Najpopularniejsze stopy

Czyste metali kolorowych stosuje się stosunkowo rzadko. Obecne technologie pozwalają produkować ogromną różnorodność stopów w różnych kombinacjach z różnymi właściwościami fizyko-mechanicznych. Najczęściej stosowane do produkcji części urządzeń przemysłowych i domowych są stopy miedzi, aluminium, niklu, cynku i tytanu.

Filmy na temat „przetwornic spawalnicze Astrum ARC - przegląd wideo”

Stosowane od czasów starożytnych są stopy miedzi mosiądzu i brązu. zgrzewanie takie można stosować:

1. Proste mosiężnej ze stopu miedzi i cynku. Miedź jest głównym składnikiem stopu, zawartość cynku wynosi zwykle około 30%, w zależności od pożądanych właściwości stopu, jego wielkość może się zwiększyć do 50%. Wyrafinowane mosiądz, miedź i cynk ponadto zawierać dodatkowe składniki.
2. Brązowy jest stop miedzi z cyną. Stosunek klasyczny 85% miedzi i 15% cyny. Innym zastosowaniem stopów dodatki do kompozycji podstawowej cynku, krzemu, magnezu, ołowiu i innych metali, zależnie od wymaganych właściwości.

Przygotowania do spawania

Schemat spawanie w atmosferze gazu obojętnego.

Przed rozpoczęciem prac niezbędnych do przygotowania szczegóły. Powierzchnia w miejscach spoin koniecznych do czyszczenia szczotką metalową lub zgarniacz do usuwania warstwy tlenku, a następnie płucze się w benzynę lub rozpuszczalnika do usuwania tłuszczu. Ze względu na wysokie obroty spawania najlepiej jest wykonywać w pozycji dolnej. Rzeczy muszą być przymocowane do spoin o szerokości nie większej niż dwa milimetry. Można wstępnie zarobić połączeń Grab, a następnie wykonaj pełne obvarku.

Spawania musi być wykonywane w atmosferze gazu obojętnego, chroni kąpiel spawalniczą z kontaktu z powietrzem otoczenia. Azot jest najbardziej skuteczne, ale jest możliwe zastosowanie helu, argonu i ich mieszaniny. Aby utworzyć łuk, można użyć węgla, grafitu i elektrod wolframowych. Elektrody węgla mogą być wykorzystane do spawania niekrytycznym części małych wymiarach. W innych przypadkach trzeba użyć wolframu lub grafitowych elektrod. Przewód do przyspawania do pracy musi również trawione w roztworze kwasu azotowego lub mieszaniny kwasu solnego i siarkowego.

Spawanie elementów aluminiowych

Aluminium - najbardziej rozpowszechnionych pierwiastków układu okresowego pierwiastków, a większość użyto do świata po żelazo. W przeciwieństwie do miedzi, jest coraz częściej stosowany w czystej postaci i ma kilka klas czystości. Ale coraz szerzej stosowane w stopów na bazie aluminium. Skład chemiczny stopów tak zróżnicowane, że wiele z nich jest łatwiej sklasyfikować według ich właściwości. Najbardziej znane i stosowane są stopy duraluminium, silumin, Avielen.

Tryby spawania aluminium.

Szczegóły aluminium przed spawaniem należy oczyścić z warstwy tlenku, odtłuścić lub benzyna. Po mechaniczne czyszczenie powierzchni, które mają być spawane musi być wytrawiona w wodnym roztworze fluorku sodu, wodorotlenek sodu w ilości od 50 do 50 ° C przez 1-2 minut, a następnie przeprowadzić przemycie w gorącej wody nie niższej niż 50 ° C i zimną wodą. Po przemyciu, elementy powinny być umieszczane przez dwie minuty, w roztworze kwasu azotowego i ponownie dokładnie płukano gorącą i zimną wodą. Spawanie produkowanych części należy przeprowadzić najpóźniej w ciągu 4 godzin po przygotowaniu.

Filmy na temat „Nowa spawanie półautomatyczne PDG-315 "zamieć" i BC-315 + SPM 430 "

Przewód używany do spawania muszą być również traktowane podobnie. Stripper krawędzi i sąsiednie powierzchnie nie można użyć materiałów ściernych lub płótna ściernego. Przed części robocze musi być solidnie przymocowane, zapewniając minimalny luz. W niemożności sztywnego zamocowania konieczne jest połączenie przyczepności części, a następnie całkowicie szwem wrzenia. Spawanie wykonuje się w atmosferze ochronnej gazu obojętnego nonconsumable lub zużywalnych elektrod. Ręczne spawanie łukowe z czystego aluminium i siluminu może wykonywać specjalne elektrody serię OAD.

Elektroda technologia wytwarzania przewiduje spawania we wszystkich położeniach odrębnego kulistego kształtu i kąpieli spawalniczej łatwo oddzielone powłokę żużlową.

Falownik urządzenie spawalnicze.

Części wykonane ze stopów na bazie niklu są używane w urządzeniach wysokiej temperatury z temperatury pracy 700-100 ° C, Wykorzystywane w turbinach parowych i gazowych, silników rakietowych wzorów. Szczególnie można odróżnić produkty wykonane z nichromem wysokiej oporności elektrycznej, stosowane do produkcji elementów grzewczych w zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich.

Podobne filmy „MULTIPLAZ 3500 - Spawanie w trybie II”

Produkty procesu spawania o skomplikowanej stopów niklu duża wrażliwość na zanieczyszczenia oraz gazów, tworząc spoiny porowatości. Niskie ciągliwości stopów niklu wymagają dużej mocy podczas spawania. Powierzchnie zgrzewania należy czyszczono w celu usunięcia tłuszczu i połysku aceton lub ich rozpuszczalników. Zastosowanie benzynie jest niepożądana.

Przeprowadzenie prac spawalniczych

Spawanie jest wykonywane w atmosferze gazu obojętnego za pomocą specjalnego drutu. Spawane elementy muszą być umieszczone w specjalnych okładzin z rowków. Spoiny powinny przechodzić gaz obojętny, w celu ochrony odwrotnej stronie szwu w kontakcie z powietrzem otoczenia. Proces można przeprowadzić przez nakładanie cienkich warstw i daje czas elementów chłodzących. Po pracy pożądane, aby wykonać termicznej produkt najmu w celu łagodzenia naprężeń.

Cynk jako materiał konstrukcyjny w czystej postaci nie jest stosowane. Główne zastosowanie - produkcja powłok antykorozyjnych i stopów części z żelaza i stali. Części Spawalność z powłoką cynkową lub znacznie zmniejsza się proporcjonalnie do ilości. Podczas spawania jest niezbędne, aby wykorzystać środowisko gazu ochronnego przez spoiny i po drugiej stronie. Wybór zależy od wymiarów części. Spawanie wykonywane elektrodą wolframową nonconsumable.

Tytan i jego stopy są szeroko stosowane pod koniec XX wieku, wraz z rozwojem lotnictwa i techniki rakietowej. W swojej czystej postaci, to jest rzadko stosowane. Stopy z pierwiastków stopowych mają dużą wytrzymałość i znacznie poprawić właściwości źródła metalu.

Główne cechy elektrod powlekano przez spawanie metali nieżelaznych.

Podobne filmy „MULTIPLAZ 3500 - spawanie aluminium”

Wytwarzanie informacji do spawania również rozpoczyna się od mechanicznego odpędzenie lub traktowania kwasem. Podczas czyszczenia mechanicznego mogą być stosowane płótna ściernego i metalową szczotką z automatycznego obracania. Przewód do spawania stopu wybrany marki odpowiednio.

Spawane części muszą być ciasno, controlling, że powierzchnia żadnych substancji obcych. Proces zgrzewania może być gazy obojętne, w otulinie lub argon za pomocą elektrody wolframowej.

Funkcje spawania metali żelaznych wymaga dodatkowego wyposażenia i sprzętu ochronnego dla wykonywania pracy wysokiej jakości i zapewnienia bezpieczeństwa spawaczy. Niezależnie od zastosowanego sposobu spawania metali kolorowych i ich stopów w miejscu powinno być mocne pracy wentylujących. Związki powstające podczas spawania, szkodliwe i czasami toksyczne. Jest to konieczne ze względu na poszczególne środki ochronne: odzież ochronną, rękawice spawalnicze, tarcza spawanie lub gogli.

Podczas spawania metali kolorowych i ich stopów, często wymagają podgrzewania w części ze względu na wysoką przewodność cieplną. Ogrzewanie można prowadzić w specjalnych piecach z kontrolą temperatury.

osłonie gazów metali nieżelaznych wymaga butli z gazem wymagane, w zależności od wybranej techniki, reduktory dla wszystkich typów butli, przewodów na długość oraz średnicę palnika z zestawem składników i innych niezbędnych składników.