Technologia produkcji pianobetonu

Piana - rodzaj betonu, który ma strukturę plastra miodu. Ponieważ powietrze w komórkach głównym jakości izolacji jest doskonała. Materiał ten ma taką wysoką płynność, to jest łatwe napełnianie do formy w celu uzyskania różnych rodzajów wykrojów.

Podobne filmy „sprzęt avant-pkf.ru do wytwarzania piany”

Porównanie cech

Te dwie cechy spowodowały powszechne aplikacja piany w budownictwie. Z niego wykonywać różne produkty Building - partycje, panele ścienne, płyty podłogowe, i więcej. Wymaga substancji czynnej, do wytwarzania podłogi i dachu. Szczególnie szerokie zastosowanie znalazł w budownictwie niskim wzrostem.

Filmy na temat „Produkcja pianobetonu, bloki pianki. Sprzęt"

Pianobetonu, technologia jego produkcji jest tak proste, że jeśli chcesz grać łatwo nawet w domu.

Cały system produkcyjny składa się z 3 etapów: wytwarzania cementu i piasku mixtures- wytwarzania i spieniania przygotowania roztworu mieszaniny.

W zależności od materiału, gęstość do otrzymanego dobrane proporcje składników. Food Technology, w zależności od proporcji piasku, cementu, wody oraz pienienia koncentratu środka lub piany, piana umożliwia uzyskanie gęstości od 200 do 1500 kg na 1 m³. Gdy średnia gęstość przewiduje przygotowanie Stosunek piasku i cementu 1: 1. Ponadto, dla każdego kg cementu trwa 3-4 g środka pianotwórczego.

Mieszanina cementu piasek

System ciągłego wytwarzania piany.

Wideo na „pianobetonu Urządzenia do produkcji pianobetonu Penobetonprom.ru”

Mieszanina cementu piasek do wytwarzania piany wytwarza się w sposób podobny do stosowanego w produkcji tradycyjnego betonu. Bo jest wybrany cement portlandzki M400 lub M500. Jak stosuje się piasek o miałkości moduł nie więcej niż dwie jednostki może być żadnych zanieczyszczeń glinie, zapobiegają przywieraniu cementu i piasku. Aby przygotować mieszaniny cementu i piasku do standardowych kranu zawierające w swoim składzie i kwaśnych soli.

Rodzaje i użyteczność

Do środka spieniającego stosowanego do wytwarzania, określonych wymagań, z których głównym - wskaźnikach techniczno-ekonomicznych. W kategoriach pieniędzy, niezależnie od wytwarzanej piany, jego koszt nie powinien przekraczać 2 $ za 1 m³ gotowych produktów. Droższe porofor prowadzi do wyższych kosztów piany. I nie był w stanie podnieść jakość produkcji proporcjonalnie do wzrostu kosztów.

Niezależnie od partii i okres zwolnienia, środek pieniący powinny mieć takie same właściwości, aby nie trzeba stale ponownie ustawić urządzenie w linii produkcyjnej, co z kolei może prowadzić do obniżenia jakości produktów gotowych.

Składnik ten musi mieć wystarczającą trwałość. Jeżeli okres trwałości mniej niż jeden rok, trzeba będzie w procesie produkcji jest stale ponownie zakupić brakującą kwotę w małych ilościach, co jest niekorzystne ekonomicznie. Ponadto, pod koniec sezonu konstrukcji zmniejsza ilość preparatu i środka spieniającego można przed kolejnym sezonie tylko zepsute.

Jazdy próbne pianobetonu.

Wybierając rodzaj środka pianotwórczego powinny zwrócić uwagę na szybkość przepływu. Nie powinna przekraczać 1,5 litrów na 1 m³ Roztwór końcowy. Spełnienie takiego warunku konieczne z dwóch powodów. Po pierwsze - coraz więcej produktów na mikserze obciążenia. Drugi jest związana ze spadkiem wpływu tej substancji na właściwości produktu. Po tym wszystkim, z jego nadmiar zwiększenie czasu wymaganego do zestalenia pianki zwiększa skurcz i wytrzymałość zmniejsza się.

Kolejnym wymogiem, który musi być przestrzegane przy wyborze porofor - prostota jego sporządzenia. Nie powinno składać się z wielu elementów. Im więcej elementów w jego kompozycji, bardziej skomplikowany proces jej wytwarzania, związanych z trudnościami w dawkowaniu. Ponadto, materiał ten powinien być łatwo rozpuszczalny w wodzie.

jakości pianki

Jakość środka spieniającego zależy od stabilności piany, który z kolei, w dużej mierze decyduje o właściwościach fizycznych i mechanicznych. Konieczne jest, aby zwrócić uwagę na wielość środek pieniący, który nie może być krótszy niż 10.

Pianka system układania w kilku przykładach wykonania.

Pianka powinna zapewnić wystarczającą stabilność piany do wytwarzania piany. Współczynnik oporu określić in vitro. Im wyższa jest minimalna ilość wymagana do produkcji piany o gęstości produktu, a zatem mniejszą ilość środka spieniającego. Jak każdy dodatek, ten ostatni w dużych ilościach może nie tylko spowolnić, ale także całkowicie zatrzymać proces utwardzania pianki. Dlatego ważne jest, aby korzystać z wysokiej pianę rozszerzeń.

I wreszcie ostatni. środek pieniący musi spełniać normy sanitarne i higieniczne - być nietoksyczny, nieszkodliwy i odpowiadać wymaganiom promieniowania.

Przygotowanie roztworu

Całość miesza się składniki piasek cementu dodaje się roztwór otrzymany przez spienianie. Najbardziej popularna technologia pianki porofory są syntetyczne, które można kupić na rynku budowlanym. Produkowane przemysłowo, zapewniają bardziej stabilne i jakość w porównaniu z innymi roztworu roboczego.

Jednakże środek pieniący może być wykonany niezależnie od siebie. Odnosi się do gotowania w domu. W tym celu 1 kg mieszanki żywicy, 150 g wodorotlenku sodu i 60 g kleju do drewna. Mieszaninę tych składników rozdrabnia się, ogrzewa się i miesza aż do całkowitego stanu jednorodności. Ale konieczne jest wzięcie pod uwagę, że mieszanina przygotowana według tego przepisu może być używany tylko dać pianę z parą wodną.

Tak więc, dodanie koncentratu środka spieniającego wymaganą ilość wody, gotowy roztwór roboczy.

preparat jazdy

Ogólny schemat procesu roboczego do produkcji mieszanki betonowej piany.

W zależności od rodzaju przyjętej technologii i środka spieniającego, wybranego sposób wytwarzania piany. Jednak niezależnie od sposobu spieniania podstawy każdego procesu jest wytwarzanie w heterogennym układzie „gaz - ciecz - ciało stałe”.

Podczas przygotowywania pianki są dwa rodzaje urządzeń mogą być użyte. W pierwszym przypadku, generatory piany. W drugim - barosmesiteli, czyli gatunek kawitacji instalacyjne.

Według klasycznego schematu przygotowania mieszanki cementowo-piaskowej odbywa się w specjalnym zbiorniku - obowiązkowy typ miksera. Tym samym zbiorniku generator piany po przygotowaniu mieszaniny dodaje się środek spieniający, lub pianki, pianki. Mieszanina gotowa do napełniania formy, dokładne wymieszanie.

Materiał struktura jest utworzona przez utwardzanie i utwardzanie składnika wiążącego. Przygotowana mieszanina jest transportowana za pomocą pompy do monolitycznej lub kształt.

Wideo na „produkcji pianki w Fomm-Prof, film 1”

Dokonanie barosmesitele

Kiedy beton, które wymagają technik produkcji instalacji kawitacji, wszystkie składniki mieszanki wprowadza się do mieszalnika w czasie i podawanie go z pianki na formy lub monolitycznej struktury prowadzi się w obecności w nadciśnieniu mieszalnika. W tym sposobie masa w mieszalniku pod ciśnieniem nasyconego sprężonym powietrzem.

Filmy na temat „Uruchamianie zautomatyzowaną linię do produkcji pianki w Kazachstanie, Atyrau, Sagiz”

Proces technologiczny wytwarzania tego materiału może zawierać żadnych dodatkowych operacji w celu ułatwienia akwizycji dodatkowe właściwości do nich. Mogą to być środki, mające na celu regulację struktury mieszanki optymalizacja składu, stosowanie zmiękczaczy zastosowanie poroforów oprócz środka spieniającego i tym podobne.

Istnieją inne techniki gotowania, ale obecnie nie są one powszechnie stosowane.

Utwardzanie piany

Produkcja schemat technologiczny

Co trzeba przyspieszyć twardnienie? Wzrost wytrzymałości pianki pożądane znacznie różnią się od zwykłego betonu. Ostatnio rośnie w siłę niemal całkowicie w naturalnym twardnienia. W tym samym przedziale czasowym piana jest w stanie wybrać tylko połowę siły. Aby dostać resztę, to zajmie około sześciu miesięcy.

Jeśli w pomieszczeniu produkcyjnym temperatura otoczenia jest niższa od 10 °, natomiast utwardzanie znacząco wzrasta, i aby wyjąć blok z formy, trzeba czekać 2-3 dni. Aby rozwiązać ten problem i użyć utwardzania akceleratora. Mogą one być różne. Ale najprostszym ze znanych akceleratorów - jest chlorek wapnia. Dodaje się go do mieszaniny cementu i piasku w ilości 1-2% objętościowych cementu, zawartego w niej.

Nie ma sensu jej stosowania. Jeden składnik pianki - Porofor - wymagane jest, aby utrzymać przez jakiś czas postać pęcherzyków. Akcelerator jak chlorek wapnia reaguje z nimi, co może prowadzić do wysokiego skurczu pianki.

Preparaty obecnie, w celu przyspieszenia procesu utwardzania są stosowane specjalnie wytwarzane dla pianki w stanie przyspieszyć proces jest prawie 3-krotnie i wytwarzania tych przedmiotów, w temperaturze do 5 ° C.

Proces selekcji

Typowy wilgotny beton pianki skurcz.

Przy wyborze schemat technologiczny należy kierować się tym, co materialne cechy wymagane do otrzymania jakiego rodzaju materiały są używane i jakie możliwości istnieją w przedsiębiorstwie, jesteśmy zaangażowani w przygotowanie piany. Dowolna technika musi być przeprowadzone tak, aby spełnić podstawowe warunki: - uzyskanie wysokiej jakości materiału z dobrze zorganizowanej strukturze porów.

Podczas wytwarzania pianki, w mieszaninie zachodzą zmiany takich, które przyczyniają się do nabycia w swojej strukturze cząsteczkowej w układzie składającym się z małych okrągłych oczkach 0,1-2 mm. Ostateczna struktura piankowa tworzą z końcowego zestalenia. Podczas procesu betonowej gęstości można łatwo regulować, co jest niezbędne w produkcji wysokiej jakości materiału na budowie lub w małej firmie.

Metody odlewania

W ostatnim etapie pianobetonu wylewa się do form, szalowania lub kasety. Środek smarujący do formy nie może zawierać w swoim składzie oleju, ponieważ jego obecność komplikują puttying i tynk bloczków betonowych bloków. Preparaty do odpowiednich bloków są pocięte sprzętu wymiary taÊmowej.

Obecnie, jedna metoda stosowana w celu uzyskania bloku - wlewanie do formy. Każda z tych metod ma zarówno zalety, jak i wady.

Gdy sposób kasetowy, wylanie mieszaniny jest stosunkowo prosty sposób. Na wyjściu aż do 20 m³ codziennie gotówka inwestycja w sprzęt będzie znacznie mniej niż w przypadku innych metod rzucania piany. Możliwe jest również zwiększenie wielkości produkcji bez istotnych kosztów. W ten sposób możliwe jest wytwarzanie unikalny wzór bloków, np pazogrebnevye.

Razem schemat baroustanovki do wytwarzania piany.

Wady tej metody obejmują niską produktywność oraz wykorzystanie pracy ręcznej w dużych ilościach. W tym przypadku geometryczne wymiary gotowego bloku, które są mniej dokładne, a wygląd - atrakcyjne wystarczająco.

Kolejna rzecz - wylać mieszaninę w macierzy, a następnie ich cięcie. Technologia ta otrzymała wymiary gotowego produktu bardziej dokładne niż w pierwszej metodzie. Metoda ta pozwala firmie produkować dużej produkcji i łatwo ją zwiększyć o minimalnej inwestycji funduszy. W tej niewielkiej pracy ręcznej. Wady tej metody obejmują wyższą cenę gotowych bloków pianki i dużej ilości odpadów produkcyjnych.

Wybór metody zależy od pożądanej ilości produktu. W przypadku niewielkich ilości korzystne jest użycie bardziej prostego wlewania do formy, a przy wyższych - Cięcie metody.