Jak z rękami zrobić formularz układarek?

Obecnie w sprzedaży są różne rodzaje kostki brukowej. Możemy jednak zrobić formy do kostki brukowej z ich rąk i uzyskać niepowtarzalny nawierzchni lub zakup gotowych formularzy, które są prezentowane również w szerokim zakresie. Ukończony kostki brukowej - drogiego materiału. Na dostawę jeszcze trzeba wynająć samochód. Dlatego opcja niezależna produkcja kostki brukowej To będzie nie tylko stworzyć niepowtarzalny płyty chodnikowe, ale także znaczne oszczędności. Różne materiały mogą być używane do wytwarzania form do drewna, płynne tworzywo sztuczne, silikonu, poliuretanu. Jest również możliwe użycie form w plastikowych pojemników na żywność, przycinanie starych rur i innych pojemników. Tekstury chodnika może być udzielona, ​​jeżeli umieścimy na dnie formy dowolnego materiału z wzorem. Przez wylanie roztworu do projektowania form jest drukowany na płytce.

Rodzaje form do kostki brukowej.

Produkcja modeli wzorcowych i wzorów

Zanim rzucisz tworząc układarki, konieczne jest, aby model master, który jest projektem przyszłego produktu. Można kupić w sklepie gotowy do próbki kamienia. Model Master jest wykonany w wymaganych rozmiarach. Jeżeli istnieją pewne umiejętności w modelowaniu, to może być wykonane z gliny, gipsu, tworzyw sztucznych, betonu, a nawet zwykłej gliny. Najważniejsze jest to, że powierzchnia przyszłego modelu Master został starannie zaprojektowany tak, formy polimer powtórzenie nawet najdrobniejsze szczegóły jej wzorów i topografii. Ponadto, model Master może służyć jako drewnianych desek z wyraźną teksturą, kamieni, żwiru lub innych elementów z teksturą powierzchni. Sposób wytwarzania matrycy do odlewania form polimerowego

1. Ustaw Model Master na arkuszu sklejki lub innego płaskiego arkusza materiału.
2. W ramkę modelu roboczym, co zapobiega rozprzestrzenianiu się z materiału polimerowego. Odległość od ściany do wzorca ramki powinna być około 2 cm. Wysokość wzoru ramowej powinna przekraczać 2 cm. W ten sposób, ścianki przyszłości będą tworzyć żądanej grubości. Aby użyć mieszankę polimerową bardziej oszczędnie, dla modeli skomplikowanych kształtach najlepiej jest wykonywać w ramach zakresu konturów wielokątów są powtarzane o zarysach modelu.
3. Ustawić ramkę w miejscu, gdzie leży modelu roboczym, tak, że jest wyśrodkowany.
4. Do ciekłego polimeru nie przepływa, przeguby mogą być mocowane do płaszczyzny ramy uszczelniającej.

Narzędzia i materiały do ​​układania nawierzchni.

Dla wytwarzania form od powstałej modelu głównego będą potrzebne te materiały i narzędzia, takie jak:

• bloki z drewna;
• z tworzywa sztucznego ciecz (poliuretan, silikon, gips);
• wiertarka elektryczna;
• śrubokręta;
• widział;
• poziom budynku;
• śruby.

Do produkcji kostki brukowej wymagane są otrzymane formularze:

• betoniarce;
• kielnia;
• szpatułka;
• cement;
• piasek;
• siatki zbrojenia;
• taczki;
• szmaty;
• oleju (roślinnym lub maszyny);
• rękawice ochronne;
• dostęp do energii elektrycznej i wody.

Formy do kostki brukowej z plastiku

W celu wytworzenia narzędzia do tworzyw sztucznych jest bardzo prosta. Aby to zrobić, należy klatkę patyków i wlewać płyn w niej tworzyw sztucznych. Po jego zestaleniu postaci gotowej do użycia.

Rysunek metalowej formy do utwardzenia.

Więcej powinna opracować na produkcji tuszy. Wymaga to:

1. Przygotować 2 bar, których długość powinna wynosić co najmniej 3 cm większa niż przyszłych układarki.
2. Pozostałe 2 bar musi odpowiadać dokładnie przyszłej wielkości kostki brukowej.
3. Dokręcić śruby prętów prostopadle do siebie, aby dostać się z ramy, z których wymiary wewnętrzne odpowiadają żądanej chodnika. Aby sprawdzić równość Użyj kwadrat i poziom.
4. Wstawić bloków kamiennych modelu roboczym w ramce i wlać ciekłego plastiku.
5. Po wysuszeniu otrzymuje się tworzywa sztucznego (około 1 godziny) kształt może dokładnie wyodrębnić.
6. W obecności nieprawidłowości usuwa się za pomocą papieru ściernego.

Formy do kostki brukowej z poliuretanu

Mieszaninę poliuretan składa się z dwóch elementów. Wylewa się do matrycy i uniesienie krawędzi o kilka centymetrów. Mieszanina powinna niezależnie wysunąć wszystkie pęcherzyki powietrza. W ciągu dnia formochka poliuretanowe powinny być w deskowaniu, aż stwardnieje. Po usunięciu należy pozostawić, aby uzyskać ostateczną twardość przez kolejne 2 dni. Dopiero po tej formy poliuretanowych do kostki brukowej jest gotowy do użycia.

przetwarzanie poliuretanowa roślina musi być wykonane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa:

• Musimy pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
• używać środków ochrony osobistej;
• Polimer mieszanki dla uniknięcia kontaktu ze skórą i oczami;
• poliuretan uniknąć kontaktu z wodą i wilgotnych powierzchniach.

Formy do kostki brukowej silikonu

Schemat układarki formy użytkowe.

Wytwarzanie form silikonowych dla kostki brukowej - prosty sposób. Aby to zrobić, należy szczególną silikonu do napełniania, które składa się z trzech części: podstawa, katalizatora i utwardzacza.

Zasady pracy z zalewania silikonu:

• Proporcje składników silikonowych muszą zmierzyć tak dokładnie, jak jest to możliwe;
• kształtowania przyszłych układarki powinny być dobrze przygotowane, że są wolne od kurzu i brudu i tłuszczu;
• matrycy powinien być przygotowany tuż przed wylaniem silikonu do niego.

Etapy pracy:

1. Przygotowanie matrycy do odlewania silikonu do niego. Zapewnić jej szczelność.
2. Wylotami gliny równomiernie nieutwardzonej w pojemniku, aby uniknąć luki. Powinien wypełnić połowę matrycy.
3. Na gliny modelu Master Pack, smarowane olejem roślinnym lub maszyny.
4. Wymieszać składniki silikonowe przylegającą do instrukcję.
5. Wlać matrycy silikonowej cienkim strumieniem, starając się uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza.
6. Pozostawić do utwardzenia silikonu na jeden dzień, a następnie usunąć gotowego produktu z pojemnika.

Forma kostki brukowej z drewna

Drewniane formy do kostki brukowej jest najprostszym i najtańszym rozwiązaniem. Jednakże, ponieważ drzewo może produkować tylko kwadratowy, prostokątny, wielokątny lub formy w kształcie diamentu. Najprostszym sposobem obniżenia pręty razem w pożądanym kształcie i skonsolidować swoje rogi. Ale lepiej jest podejść do sprawy poważnie i starannie. Następnie tworzą niezawodne i łatwe w obsłudze.

Do produkcji drewnianych form dla fachowców będzie potrzebować:

• drewniane pręty długość wymagana do uzyskania żądanego kształtu i wysokości przekraczającej parametrów nawierzchni 2 cm;
• drewniane listwy o tej samej długości;
• Wkrętak pomocą śrub i nakrętek;
• piła tarczowa lub jig;
• linia;
• kwadrat;
• Maskowanie taśmy klejącej;
• ścierny H-6;
• lakieru drewna.

Dla łatwego usuwania kostki brukowej, forma musi być smarowane.

Etapy produkcji drewnianych form warto zastanowić się na bardzo prostym przykładzie - kwadratowy kształt:

1. Zrób układ, biorąc pod uwagę nie tylko wymiary zewnętrzne, ale także wewnętrzne.
2. Cięcie prętów na wymiar.
3. Połączyć wszystkie części z taśmy maskującej. Pozwoli to, aby tymczasowo naprawić je dla wygody w przyszłości. Sprawdzić narożniki równość za pomocą wielokąta.
4. Potem zamocować wszystkie szczegóły wkrętów lub śrub. Dla kwadratowy wystarczą do 8 śrubami, które zapewniają niezbędną budowy twierdzy.
5. Szlifowanie papierem ściernym wewnętrzną stronę formy w celu zapewnienia gładkości kostek brukowych w przyszłości.
6. Lakier do wnętrza formy. To sprawia, że ​​jest łatwy do usunięcia gotowego produktu z formy. Ale przed każdym użyciem tworzyć będzie nadal trzeba zwilżyć wodą z mydłem, aby zapobiec przyklejaniu produktu.
7. Po wlaniu roztworu do formy i wlać rozmontować formy przez usunięcie wkrętów. W ten sposób można łatwo zapobiec uszkodzeniu przy usuwaniu z kostek brukowych z formy.

Formy te mogą być wielokrotnie wykorzystywane. Najważniejsze jest to, że wszystkie bary zostały zamontowane bardzo blisko siebie, aby uniknąć wycieku roztworu przez szczeliny.

Podsumowując, możemy polecić kilka przydatnych wskazówek.

Lepiej jest zrobić kilka identycznych form. Pozwoli to zaoszczędzić czas w produkcji kostki brukowej.

Aby ułatwić pracę do układania kostki płyty gotowy do pomocy elementów kątowych. Dla nich, lepiej zawczasu przygotować specjalny kątowy kształt. Eliminuje to konieczność wyciąć całą płytkę.