Produkcji pianobetonu z rękami

Pianki charakteryzują się wysoką jakością i niski koszt. Cena tego materiału może być nawet mniej, jeśli zrobić to sam. Pianka jest wybrany, ponieważ ma małą masę, ciepła i hałasu właściwości izolacyjne. Bloki nie boją się ognia. Pianka może być wykonana z własnych rąk i budowy ścian z niego, które charakteryzują się niskim współczynnikiem pochłaniania wody i skurczu. Penobloki doskonała praca z agresywnymi czynnikami zewnętrznymi.

Schemat produkcji pianki.

Technologia produkcji nie jest tak skomplikowane, ale w końcu można uzyskać przyjazne dla środowiska produkty, które są dozwolone do wdrożenia przez organizację w domu biznesu jest produkcja bloków.

Niezbędne do produkcji narzędzi i materiałów

ciśnieniomierz;
pompa;
cement;
piasek;
woda;
środka pieniącego;
utwardzacza;
środek uwalniający;
Generator pary;
jednostka sprężarki.

Preparat przed rozpoczęciem prac

Rysunek 1. Proporcje Tabela do produkcji betonu komórkowego.

W celu wytworzenia pianki, w ilości 1 m³, Trzeba będzie przygotować:

300 kg cementu;
200 kg oczyszczonego piasku rzecznego;
150 l wody, z 50 L są potrzebne do tworzenia piany;
2 litry środka spieniającego (syntetycznych lub naturalnych składników);
utwardzacza;
środek uwalniający.

Najczęstszym i niedrogie są pieniące znaki PB 2000 i „Lux” (USKhK). Ilość środka spieniającego w kompozycji powinna być w zależności od pożądanej gęstości produktu.

Gęstość pianki, który ma być użyty do izolacji dźwiękowej, układ podwieszanych sufitach, ścianach lub prefabrykowanych blokach powinny być ograniczone do poziomu 600-900 kg / m³, do wykończenia zewnętrznego - 1000-1200 kg / m³, do wytwarzania prefabrykowanych płyt - 1200-1600 kg / m³.

Pianka zwany także beton komórkowy. Materiał ten może się różnić o różnej gęstości, z tego powodu, produkcja bloki o różnych funkcjach i gęstości należy stosować cement różnych marek.

Własna produkcja bloków pianki wymaga zakupu lub wynajmu sprzętu.

Schemat urządzenia generator piany.

Zatem trzeba będzie generator pary, który może produkować 200 litrów na minutę lub więcej. Papier nie eliminuje mieszadła zbiornika. Jeśli nie były praktykowane w produkcji piany, instalacja wystarczy, którego wyjście jest 2,2 kW, a jego objętość skokowa powinna być równa około 280 litrów.

Pianki po zakończeniu gotowania włoży się do formy, w standardowym rozmiarze, który zapewni bloki o wymiarach w 200h300h600 mm. Obecnie w sklepach można znaleźć sprzęt przedstawiony gotowy ustawić.

Należy zauważyć, że po napełnieniu pianki w formie, musi przejść przez etap suszenia, co oznacza obecność specjalnie wyposażonych pomieszczeniach.

Cechy szczególne piany

Jeden układ zdolny do wytwarzania piany, która ma inną gęstość. W rezultacie, można otrzymać materiał mający gęstość w zakresie 200-1500 kg / m², specyficzny wskaźnik zostanie określony przez stosunek przyjąć jako podstawę.

Schemat procesu produkcji składa się z trzech oddzielnych etapach, w pierwszym, obejmuje tworzenie mieszaniny, która zawiera piasku i cementu. Ostateczna zostanie określona według proporcji szacunkowej gęstości wyrobu gotowego. W celu uzyskania średniej gęstości, powinniśmy wziąć równowartość cementu i piasku. Dalej jest opracowanie rozwiązania, które jest odpowiedzialne za spieniania. Do produkcji średniej gęstości chcesz używać tylko około 5 g stężonego poroforu. Następnie kompozycja otrzymana według form odlewniczych.

Tabela porównania charakterystykę i napowietrzoną pianę.

W celu przygotowania mieszanki na bazie cementu i piasku, niezbędne jest stosowanie cementu portlandzkiego M-400 lub M-500, który polega na dodawaniu do małego ułamka, pozbawionego wszelkich zanieczyszczeń gliny kwarcowego piasku. Wodę można stosować zawór. Jest to zazwyczaj pozbawione kwasowych lub zasadowych składników. Przydatne proporcje niezależnego wytwarzania pianki według GOST 21520-89 i 25485-89 zawarte w tabeli przedstawionej na fig. 1. Mieszanina proporcje pomóc w produkcji betonu komórkowego w ilości 1 m.

Niektóre wzorce do produkcji bloków piankowych próbują produkować własną formę, korzystając ze sklejki lub blachy. Ważne jest, aby monitorować zgodność z form geometrycznych - w przeciwnym razie gotowe produkty nie spełniają wymagań.

Najczęściej stosowanym materiałem do produkcji oddzielne formularze wystaje sklejki, ponieważ jest wystarczająco silny i ma znikomą wartość. Do produkcji form należy wyciąć z arkusza sklejki z wymaganymi wymiarami, aby połączyć elementy ze sobą, aby ci rodzaju pudełka. Może być zworka, a przestrzeń wewnętrzna z pudełka będzie leżał polietylenu Sklejka tendencję do absorbowania wilgoci, co może spowodować przedwczesne wysuszenie mieszaniny. Ta ostatnia okoliczność naruszałoby technologii. Niezależne formy produkcyjne pomaga znacznie obniżyć koszty wydatkowane na procesie produkcji piany.

Jako środek smarny stosuje się dopuszczalne zawiesiny, emulsje lub roztwory. Roztwory mogą być wytwarzane z oleju wrzecionowego lub smaru. Zawiesiny. - końcowy cementu, olej, grafit i inne warunki smarowania. Emulsje są reprezentowane przez dwa gatunki. Ten pierwszy może być przygotowana z 85-89%, 10-15% cieczy gigrola 3 stempli i 1% mydła. Jest możliwe zastosowanie tego i z innymi składnikami w następujących proporcjach: 89% ciekły 10% syntetycznego kwasu emulsol i 0,6% wodorotlenku sodowego.

Tabela Właściwości fizyko-techniczne pianobetonów

Tabela Właściwości fizyko-techniczne z betonu piankowego.

Produkować pianę na własną rękę może tylko przygotował środek pieniący, który jest realizowany i gotowy do użycia. To będzie konieczne tylko wymieszać z płynem, który będzie gotowy do składu. Środek spieniający można łączyć się niezależnie od siebie. Warto zauważyć, że to obniży koszt tego składnika, jednak koszty pracy będą wyższe.

Do samodzielnego wytwarzania środek spieniający jest konieczne do rozdrabniania, a następnie wymieszać roztwór wodorotlenku sodu w ilości 150 g, 1 kg żywicy z 60 g kleju do drewna. Kompozycja powinna być ogrzewana, a następnie miesza się aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji mieszaniny. Pomimo faktu, że taki środek pieniący jest o wiele tańsze, niektórzy mistrzowie nie są skłonni do jej produkcji wiele wysiłku i poświęcić dużo energii. W oparciu o to, że jest ekonomicznie zakupić gotową kompozycję.

Proces procesu wytwarzania piany

Mieszaninę mieszadło zbiornik piasku i beton jest określony po części składowe muszą być poddawane intensywne mieszanie. W procesie trzeba trochę dodanie środka płyn spieniania i wyszkoleni. Jak tylko trwałej piany, jest możliwe dodanie środka utwardzającego jest utworzony. Najbardziej powszechna forma utwardzacza działa chlorek wapnia. Zwykle jego ilość wynosi 1-2% składnika cementowego. Po 3 minutach mieszania, mieszaninę można uznać za zakończoną.

Powinna ona być wypełniona smarem wcześniej w formie przetworzonej, gdzie i muszą być pozostawione do wyschnięcia na okres ograniczony do 48-60 godzin, podczas gdy temperatura wewnętrzna powinna być utrzymana w zakresie od + 50 ° C do 60 ° C Pianobetonu po odlewie należy traktować wibratory. Gdy mieszanina siada ponownie musi być traktowane z wibratorem. Po demontażu formy można zebrać je ponownie, jeśli to konieczne, do wykorzystania w dalszej produkcji pianobetonu.

W celu zapobieżenia pękaniu pianki podstawowej, kształt, wypełnionej mieszaniną być chronione folią. Jeśli z produktu piankowego gotowego ma wykonać metodą obróbki, kompozycję do napełniania dużego pojemnika, a następnie, gdy kompozycja jest w połowie wyschnięciu można poddać cięcia. Proces musi przebiegać w temperaturze poniżej + 5 ° C,