Główne wady spoin

Wady spoin i różnych związków, o których mowa odchylenia od wymagań ciągnienia i warunków spawania, pogorszenie jakości połączenia (jego właściwości eksploatacyjnych, szczelność i solidności i in.). Od powstania małżeństwa nikt nie jest odporny, więc spawacz musi znać ewentualne wady, ich przyczyny i sposoby eliminacji, co więcej będzie omawiany.

Klasyfikacja spoin.

Przyczyny usterek w spawanych

Proces spawania jest skomplikowane przez wiele czynników, takich jak na cel (właściwości materiałów, które są łączone) i subiektywnej oceny (dokładny proces stosowanie przetwarzalności technologii wyboru). Uzasadniać powstanie profesjonalnego spawacza małżeństwa jest możliwe tylko przez obiektywnych powodów, i to tylko do pewnego stopnia.

Głównymi przyczynami, które doprowadziły do ​​powstania defektów zgrzewania, są następujące:

• źle preparat spawane powierzchnie;
• niezgodność lub błąd narzędzia spawalniczego;
• nieprawidłowy dobór gazów ochronnych lub topników i ich wykorzystanie technologii naruszenie;
• niewystarczające kwalifikacje spawaczy;
• Awaria w pełni wymaganych warunków spawania (praca prąd zasilania, długości łuku i inne.).

Wideo na „Rodzaje spoin i krawędzi tnących do spawania”

Odmiany wad spoiny

Tabela wad spoiny.

Filmy na temat „Stand-elektryczny "Wady spoin i szczelin""

Wszystkie wady takie związki mogą być podzielone na 2 główne rodzaje:

1. Zewnętrznych, które można wykryć gołym okiem. Mogą objawiać się w postaci spalania, brak fuzji i innych funkcji.
2. Wewnętrzny, który objawia się w postaci pęknięć, porów i innych niepożądanych elementów.

Następny zostaną omówione bardziej szczegółowo obie kategorie.

Wady zewnętrzne spoin

Wady danych obejmują zaburzenia geometrycznych wymiarów spoin (guzki, podcięcia), oraz znaczniki Burn, brak przetopienia i nezavarennye kraterów.

Zagięciami (spiekanie) pojawiają się najczęściej w poziomym spawaniu pionowych powierzchniach. Prowadzi to do wycieku roztopionego metalu na bazie krawędzie metalowych o znacznie niższej temperaturze (fig. 1). Mogą one występować w małym obszarze, lub mieć większą długość wzdłuż strefy spawania.

Przyczyny ugięcia są:

• długi łuk;
• Duża wartość prądu spawania;
• nieprawidłowe położenie elektrody.

Rysunek 1. zwiotczenie często wykrywane w poziomym spawaniu.

Wideo na „10 pomyłek początkującego spawacza. Część 1”

Gdy pierścieniowe guzki łączące mogą pojawić się duże lub niewystarczającej elektrody przemieszczenie zenitu. W miejscach, zwiotczenie i inne wady mogą występować dość często. Zapobiec ugięcia może właściwy dobór powierzchni tryb spawania i jakość spawania preparatu (odkamieniania i in.).

Podcięcie - wady w rowku rodzimego metalu na krawędziach spoiny (figura 2). Jest to najczęstszy defekt w kolanach spawania lub t-stawów, ale czasami występuje podczas tworzenia spoiny pionowe. W większości przypadków powstałych w wyniku nieprawidłowego wybranych parametrów procesu spawania.

Filmy na temat „Realizacja połączeń spawanych. Główne rodzaje linii i oznaczeń”

Gdy podcięcia spawania rogu może wynikać z faktu, że łuk jest skierowany bardziej na pionowej powierzchni niż w poziomie. Prowadzi to do tego, że płynny metal płynie w dół do dolnej krawędzi, a to nie jest wystarczające do całkowitego napełnienia wanny. Kiedy zbyt dużo prędkości spawania i wysokiego napięcia spawów może iść humpback. Ze względu na szybki krzepnięcia jeziorka mogą również tworzyć podcięć. Zmniejszona prędkość spawania można wyeliminować tę wadę.

Występowanie podcięć wpływa na długość łuku. Przez zwiększenie wielkości łukowych zwiększa wielkość i zgrzewania, w wyniku czego zwiększona ilość stopionego metalu macierzystego. Ponieważ zwiększanie długości ilości ciepła łuku pozostaje ten sam, nie jest wystarczająca dla całej krawędzi złącznej szybko schładzane, w wyniku tworzenia się podcięcia. Skrócenie długości łuku, nie tylko można pozbyć się punktów, ale również zwiększa penetrację.

Figura 2 przedstawia wady podcięcia przejawia się jako rowek, wzdłuż brzegów spoiny.

zwane wypalaniem przez defekty spawania, które są przedstawione w przelotowym penetracji i wycieku ciekłego metalu przez otwór przelotowy w szwie. W tym samym czasie po drugiej stronie skrzyżowania może być utworzona inkrustacja. Palić się znaki z powodu zbyt dużych wartości prądu roboczego, duża szczelina pomiędzy krawędziami metali, nieodpowiedniej prędkości ruchu elektrody niedostatecznej grubości okładziny lub gapping do metalu podstawowego. Usunięcie wady odbywa się spadek prądu pracy i zwiększenie prędkości jazdy elektrody. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość dopasowania krawędzią, że stopiony metal wlewa się od miejsca spawania.

Brak penetracji - lokalny brak spawania fuzyjne metalu rodzimego metalu lub zgrzewania ze sobą warstw. Dzięki tej wady mogą być przypisane do niezakończenia przekroju spoiny (fig. 3).

Fuzje znacząco obniżyć jakość relacje i może doprowadzić do tego, że wspólna spoina nie runie z czasem.

Wada ta wynika z braku prądu roboczego, szybkość spawania, słabe przygotowanie zgrzewalnych powierzchni na krawędziach obecność substancji obcych przedmiotów (żużel, rdzy, etc.) i zanieczyszczeń. Aby zapobiec wystąpieniu ewentualnej fuzji słabej wybierając żądany prąd spawania.

wad wewnętrznych w połączeń spawanych

Najczęstsze wady wewnętrzne obejmują gorące i zimne pęknięcia i pory.

Rysunek 3. fuzje sprzęga znacznie obniżać jakość i prowadzą do zniszczenia połączenia spawanego.

Pojawiają się pęknięcia na gorąco metalu ogrzewając do temperatury powyżej 1200 ° C, co prowadzi do szybkiego spadku własności plastycznych metalu (krystalizacja). Gorące pęknięcia występują na granicach ziaren sieci krystalicznej. Ich obecność przyczynia się do pojawienia się dużych ilości różnych zanieczyszczeń w metalu. Takie pęknięcia mogą propagować zarówno w poprzek i wzdłuż szwu.

pojawiają się pęknięcia na zimno, gdy temperatura metalu poniżej 130 ° C, Czasami te wady mogą wystąpić w czasie. Powody, dla których pojawienie się ich parametry spawania mogą być generowane podczas przemian fazowych lub rozpuszczony wodór atomowy, który nie może stać się do spawania.

Pory - wgłębienie, w szwie wypełniona gazem, który nie może stać się w procesie spawania. Mogą one mieć różne kształty i rozmiary, które zależą od wielkości pęcherzyków gazu. Główne przyczyny tego niedoboru są:

• Obecność zanieczyszczeń w wypełniaczu lub metalu;
• gorsze przetwarzanie spawanych powierzchni;
• Wysoka zawartość węgla;
• naruszenie ochrony jeziorka.

Pojedyncze pory nie niosą wielkie niebezpieczeństwo, ale łańcuch zmniejsza właściwości mechanicznych wyrobu. zgrzeina, w którym wykryto porów przywieraniu poddano procesowi wstępnego odpędzania mechanicznego.

Sposoby wykrywania wad spawalniczych związków

Wady spoin można zidentyfikować jeden z następujących sposobów:

spoiny schemat przepalanie.

• Badanie zewnętrzne i pomiar stawów;
• Badanie szczelności;
• specjalne urządzenia.

Oględziny przeprowadza się dopiero po jakości oczyszczania związku z żużla, odpryski spawalnicze oraz innych zanieczyszczeń. W tym przypadku, podlega weryfikacji prawidłowej wielkości i kształtu stawów i bez wad. Wymiary szwów mogą być sprawdzane za pomocą specjalnych szablonów.

Filmy na temat „Teoretycznej (prolog) Lekcje "10 błędy początkujący Spawarka""

Badanie szczelności ujawnia pory, z powodu braku syntezy i pęknięć. Kontrola jakości złączy spawanych za pomocą specjalnych przyrządów może wykryć połączenia wad wewnętrznych. Taka kontrola może być przeprowadzona w następujący sposób:

• radiograficzne rentgenowskie lub promieniowanie gamma z izotopów radioaktywnych;
• magnesowania, to znalezienia uszkodzeń wewnętrznych, za pomocą pola magnetycznego;
• sondowania, to znaczy wykrywania wad stosujący drgania ultradźwiękowe;
• wiercenie pilot z częściowego zniszczenia wspólnej kontroli na miejscu.

Należy zauważyć, że wykonują szereg złączy spawanych bez wad jest niemal niemożliwe. Powinno to zapewnić spoiny minimalnych dopuszczalnych wad. W realizacji prac spawalniczych należy pamiętać, że właściwy dobór urządzeń i technologii spawania ma wielki wpływ na cały proces spawania.