Rodzaje spawania związków metali

Wideo na „spawania Butt, kolanach, kącikiem aparatury przetwornicy zasilania w warsztacie”

Dla wiązania metali są często stosowane spoin. Połączenia te zostały wykonane przy użyciu zgrzewarki. Istnieje kilka typów tych szwach.

Rodzaje spoin.

Wideo na „poziomy i pionowy aparatu falownika shov.Svarka w warsztacie”

podstawowe pojęcia

Spawana spoina jest nierozłączalne wiązanie wynika z spawania.

Uzyskane połączenia pracy, z reguły podzielić na trzy strefy, które tworzą się podczas procesu. Tak więc, w strefie wyróżnić strefę wtopienia spawu i stref wpływu ciepła z części metalowych, w bezpośrednim sąsiedztwie tej części.

szew spawalniczy Stanowi specyficzny obszar na części, w miejscu łączenia, który otrzymuje się po krystalizacji z uprzednio stopionego odkształcenie metalu lub tworzywa sztucznego, utworzonej w wyniku zgrzewania pod ciśnieniem.

Wideo na „Wyposażenie: Spoiny”

Rozróżniać i koncepcji, takich jak stopiwa. Jest to podstawowy stopu i spoiny lub tylko przetopiony materiał bazowy. Zgodnie z bazowego materiału metalowego rozumie części dokręcone.

strefa wtopienia jest regionem, w którym nie było częściowe stopienie materiału ziarna.

strefą wpływu ciepła jest częścią rdzeniową metalu, na których nie doszło do topienia, ale struktura i właściwości zostały zmienione w wyniku ogrzewania.

Główne rodzaje związków metali

istnieją różne Typy spoin, klasyfikuje się według różnych kryteriów.

Klasyfikacja rodzajów spawania.

W zależności od rodzaju obligacji następujących typów:

1. Spoiny czołowe. W tym przypadku, oba elementy są połączone (pokryć, rury) przy ich bokach końcowych. Typ spoina czołowa jest najpopularniejszym zostały zużyte minimalną ilość metalu, a proces zajmuje bardzo mało czasu.
2. T-joint. To oznacza wiązanie dwóch arkuszy metalu, w wyniku których na rysunku jest utworzony w kształcie litery „T”.
3. Spoina okrążenie. Lap klejenie zaleca się stosowanie przy zgrzewaniu dwie warstwy, której grubość nie przekracza 10 mm. W tym przypadku arkusze mają być przyłączone do dwóch stron. Eliminuje to ryzyko wnikania wilgoci w głąb pokładu. Dzięki tej metodzie, że zawsze będą dwa szwy, co zwiększa prędkość przepływu metalu i czasochłonne.
4. Kątowa spoiny. Z tym sposobem dwie blachy w umieszczone pod kątem do siebie. Kąt może mieć dowolną wartość.

Na miejscu szwach dzielą się na:

• jednostronny;
• dwustronnie.

W zależności od sposobu wytwarzania związku i grubości spawanych części są zgrzewane szwy odróżnić zukosowane krawędzie i nie ukośnego.

Filmy na temat „Ustawienie zimnego spawania T-Rex”

Schemat spawania metalu.

Według stopnia szwach wypukłości są podzielone na:

• wklęsła;
• wypukłe;
• normalne.

Ten parametr zależy od użytych materiałów, szybkość spawania i sposób procesu, szerokości krawędzi. Na przykład tworzy się płaska i szerokości co szew długim łuku. Chwilę, w przeciwieństwie do tego, stawów staje się wypukła i wąska.

Położenie w przestrzeni złącza spawanego dzieli się na:

• niższa;
• sufitu;
• pionowa;
• pozioma.

Najlepszym rozwiązaniem - dolne położenie stawów. W związku z tym konieczne jest zapewnienie zastrzeżenie na etapie projektowania i rozwoju technologii procesowej. Spawanie w dolnym położeniu przyczynia się do wydajności procesu, jest bardziej proste i wysoka jakość wyników.

Spawanie w pozycji poziomej lub pionowej wymaga dużych umiejętności w spawaniu. Sufit spoina jest skomplikowane, czasochłonne, niebezpieczny dla ludzi.

Najdłuższy spoiny połączenia podzielony

• sama;
• niepewne.

Drugi typ jest stosowany w konstrukcjach, które nie wymagają uszczelniania.

Wideo na „10 pomyłek początkującego spawacza. Część 2”

Metal Cechy wiązania

Każdy rodzaj montażu spawalniczego ma swoje osobliwości, które muszą być uwzględnione w przeprowadzaniu procesu. W ten sposób rodzaj jednokierunkowy bez ukośne krawędzie z zastosowaniem spawania elementów metalowych, których grubość nie większa niż 4 mm. Rodzaj dwustronnie służy do mocowania części 8 mm grubości. W tym i w drugim przypadku konieczne jest, aby zostawić małą szczelinę pomiędzy blachami o szerokości około 1-2 mm.

Krawędzie ukośne można uzyskać, gdy pracuje się z metalu o grubości 4-25 mm. Najczęstszym rodzajem jest stożkowe krawędzie w kształcie litery V postaci. Mniej powszechne, ale stosuje się krawędzi formy w kształcie litery U. Ale w każdym przypadku konieczne jest przeprowadzenie mały stępienie krawędzi.

Jeżeli grubość arkuszy będą zszywane więcej niż 12 mm, przy czym krawędzie powinny być wybrane X kształt. Takie rozwiązanie pozwoli zaoszczędzić na zużyciu metalu, przyspieszyć proces pracy.

Spoiny trójnik i spoina narożny może być znacznie uproszczone, gdy elementy te są umieszczone „na łodzi.” Przyspieszy to proces przeprowadzania i jakość połączeń będzie znacznie wyższa. Prawdopodobieństwo tworzących wycięcia i brak przenikania zmniejsza się do zera (to jest najczęstszym rodzajem łączenia wad trójnik). Ponadto, takie rozwiązanie „w łódce” jest używane w trybach automatycznych i zrobotyzowanych.

Warto zauważyć, że nowoczesny sprzęt pozwala nam wykonywać wszystkie elementy złączne o wysokiej jakości i szybko. Wszystkie rodzaje funkcji i opcji znacznie uprościć pracę.