Jak gotować cienkiego metalu?

Filmy na temat „Spawanie bardzo cienkiego metalu”

Podczas spawania cienkich blach lub rur nie profilowanych powierzchni i jest niezbędny do uzyskania pełnego zgrzewu, ale nie pali się materiał. Proces ten najlepiej wykonać za pomocą spawania łukowego ręcznego lub półautomatycznego. Że odniosła sukces, konieczne jest, aby wybrać odpowiednią wartość znamionową, wybierz żądany rodzaj elektrod, trzymać się pewnej prędkości przemieszczania się powierzchni roboczej.

Wideo na „cienkie elektrody do spawania metali. Swar-Express # 1”

Schemat spawania cienkich blach.

Przed rozpoczęciem pracy zgrzewalne arkusze oczyszczone z brudu, farby, skali i smarów. Ich obecność powoduje zwiększenie liczby rozpryskiwania i pogorszenia jakości metalu spoiny. Ponadto, wiele zanieczyszczeń przez ogrzewanie emitują substancje toksyczne.

Podstawowe i pomocnicze materiały i narzędzia

spawania cienkich metalowych odbywa się w sposób ciągły lub przerywanego spoiny, spoiny lub nakładające się za pomocą podnoszone lub chowane niż podkład, ręcznego lub półautomatycznego. W związku z tym, w zależności od wybranej metody może być potrzeba dodatkowych zasobów. Ale w każdym przypadku konieczne jest, aby przygotować następujące narzędzia i materiały:

• Zgrzewarka;
• Elektrody (2-3 mm);
• zgrzewalna metalu;
• źródłem energii elektrycznej;
• Kask ochronny (maska ​​spawacza);
• rękawice ochronne.

Schemat przetwornicy spawania.

Dodatkowo, może być konieczne:

• Taśma stalowa (niechowane wykładzin);
• Paski miedzi zwijany (okładzin);
• butla z gazem lub strumienia (przy użyciu półautomatycznego);
• Zacisk (do mocowania blach);
• Szczotka metalu, papieru ściernego, rozpuszczalnik (do czyszczenia zabrudzonych powierzchni).

Filmy na ten temat. „Jak gruba spoina do cienkiej, 1mm”

Z dala od źródeł prądu spawania cienkich metalowych może być gaz, zazwyczaj - Oxyacetylene. Początkujący mistrz mu łatwiej, ale koszt pracy w tym przypadku jest znacznie zwiększona, tak jak acetylen jest dużo droższy prąd. Ponadto, z powodu dużej powierzchni grzewczej może być odkształcenie cienkiego materiału. Jeśli jednak nie spawania gazowego nie może zrobić, to musi:

• Zbiornik tlenu;
• reduktor obniżenie ciśnienia tlenu wprowadzanego do palnika;
• acytelynowe lub butla z acetylenem;
• przewód wypełniacza;
• palnik;
• zestaw uchwytów do palników;
• Węże dla dostarczania gazu do palnika.

Utrzymanie spoiny i selekcji natężeniu

Nie mając pewne umiejętności, raczej trudno poprawnie obliczyć prędkość spawania i wykonać szew ciągły, nie pozwalając spalanie cienkiej blachy.

Aby uniknąć kłopotów, można gotować cienkiego metalu, okresowo przerywania łuku spawalniczego.

Wideo na „spawania cienkich metalowych (pionowy szew)”

Rodzaje spoin.

Ten tak zwany zgrzewania punktowego, znamienny tym, że proces prowadzi się przez krótkie poszczególnymi elementami wzdłuż linii szwu.

W tym przypadku, nie ma nadmiernego ogrzewania materiału, a tym samym jego deformacja jest zminimalizowane. Przy niskim prądzie, a nawet niewielki wzrost w szczelinie pomiędzy elektrodą a powierzchnią materiału prowadzi do pęknięcia łuku.

Filmy na temat „spawanie terytorium - spawanie cienkiego metalu”

Tym niemniej, w temperaturze wrzenia powinny być traktowane ostrożnie, unikając dłuższych przerw pomiędzy poszczególnymi elementami. W przeciwnym razie, metal ostygnie, co doprowadzi do powstania słabo gotowanych porcjach. Nie może pozostawać zbyt długo w jednym miejscu, tak aby nie spalić materiału. Alternatywny sposób polega na tym, że arkusze nie są ze sobą połączone za pomocą ciągłego szwu i nie poszczególnych punktów i krótkich kresek, które są prowadzone wzdłuż konturu przyszłej spoiny.

Ponieważ grubość cienkiego metalu nie przekracza 2 mm, prąd spawania, nie powinna być większa niż 60A do niego. Dzięki redukcji ulega zmniejszeniu i natężenie prądu. Na przykład, arkusze o grubości 1 mm powinna wrzeć w strumieniu 30-50A. Elektrody 2 mm powinna odpowiadać wartości dolnego zakresu i elektrody 3 mm - top. Te parametry są podane w obecnym ciągłej spoiny. Podczas zgrzewania punktowego jest dozwolone małe zwiększyć.

Sposoby łączenia części

Jazda spawacza.

Cienkie arkusze blachy zachodzą na siebie mogą być spawane. Jakościowa i na ich połączenie pokrywają co najmniej 5 mm. Do krawędzi części stykają się ze sobą, muszą być ładowane lub tłoczone do mocowania w zacisku. Nawet niewielka luka pomiędzy nimi może powodować pieczenie arkusza, na którym prowadzona jest spawanie. Zanim całkowicie spawania części, muszą być połączone z skoczka w dłuższej 5-10 mm, z przerwą pomiędzy 50-100 mm na całej spoiny.

Gdy dane są stałe mosty, można przystąpić do tworzenia połączenia. Jego gotowane nieciągłych uderzeń, nie jest rzędu i przesuwające elektrodę z ogrzewanej powierzchni do chłodnicy. Dzięki takiej technologii cienkich blach nie wypaczać i zdeformowane. Znaleźć optymalny czas wyładowania łukowego przed jego przerwanie, pożądane jest, aby pracować z niepożądanych elementów metalowych o grubości takiej samej jak w spawanych części. Na przykład, w przypadku spawania grubość materiału jest nie większa niż 1 mm powinny spalać w sposób ciągły łuku 1-3 sekund.

Gładka Krawędzie umożliwia spoiny czołowej. Odstęp między nimi powinien być minimalny. Spawanie jest wytwarzany w tej samej technologii jak stawu biodrowego, ale cienkiej metalowej okładziny jest pożądane zastosowanie. Jeżeli nie jest ważne, to pozostaje po wykonaniu prac lub nie, gdy wyłożenie może użyć szerokość blachy stalowej o 13-15 mm i grubości równej grubości części. Nonretractable wyściółką musi zawsze mieć miejsce w przypadku, gdy nie jest to możliwe w celu uniknięcia różnic w więcej niż 1 mm między spawanych części.

Schemat urządzenia elektrod.

W przypadku, gdy obecność nie cofnięty okładziny nie odpowiada żadnej z parametrami, możliwe jest po zakończeniu gotowania usunąć szlifierki. Pozostaje tylko części płyty, która została stopiona i bierze udział w tworzeniu zgrzewu. Jeżeli zgrubienie dolnej spoiny jest niedopuszczalne używane cofniętej wykładziny grubą miedzi. Ze względu na wysoką przewodność cieplną metalu to pomoże uniknąć spalania i po zakończeniu pracy można usunąć.

Zastosowanie gazu w procesie spawania

Gdy płyty mają być spawane do grubości 0,5 mm, jest bardziej wygodny w półautomatycznych. Drut elektroda jest używana w tym: - stalowe często, co najmniej - aluminium. Urządzenie to może być wykonane z zardzewiałe części powierzchni metalu i ocynkowanej. Proces odbywa się w atmosferze gazu obojętnego: dwutlenek węgla lub obojętnego. Z małą ilością pracy można zrobić bez butli gazowej. Zamiast tego, specjalny drut spawalniczy, proszek gaśniczy lub strumień. Podczas spawania przepływ stopniowo wypala, podkreślając ochronną chmurę gazową.

Wideo na „cienkich metalowych spawanie”

Przed rozpoczęciem pracy wymagane do skonfigurowania urządzenia, posiadający aktualne zalecana instrukcje dla danej grubości metalu. Należy zauważyć, że urządzenie jest zmechanizowane tylko skoku elektrody, a wszystkie inne operacje wykonuje się ręcznie. Dlatego prędkość posuwu jest ustawiony wcześniej. Dalej jest spoina testu. Jeżeli szew nie uzyskać wystarczającej jakości, ustawienia muszą być poprawione.

Wideo na „semi-automatycznego spawania cienkiego (0,5 mm) na metal”

Po półautomatyczna jest skonfigurowana, elektroda przełącznik zasilania zostanie przeniesiona do „przodu”. Urządzenie lej napełnia się gazem obojętnym albo topnikiem. Wskazówka prąd ustnik dostawa powinna dostać się do obszaru spawania, który jest ustawiony w odpowiedni uchwyt. Pozostaje tylko otworzyć zawór w zbiorniku ze strumienia i kliknij przycisk „start”. Urządzenie może pracować w trybie ciągłym lub w trybie miejscu, w tym przy małych prądach.

Podczas spawania łukowego służy wyłącznie niepalnego gazu, który pełni funkcję ochronną w urządzeniu gazowym, dzięki intensywne spalanie mieszanki gazu palnego z tlenu, następuje topienie metalu. Powierzchnia leczonego obszaru może być zwiększona lub zmniejszona przez zastosowanie szczególnego dyszę palnika. Duże znaczenie mają kąt nachylenia palnika do powierzchni i kierunku jego ruchu. Eksperci zalecają gotowanie cienkiego metalu lewy palnik spawalniczy polega przejście od prawej do lewej. Po pierwsze, trzeba dobre ciepłe części krawędzi spawania, a jedynie następnie przystąpić do tworzenia złącza.