Funkcje spawane konstrukcje stalowe

Spawanie konstrukcji metalowych otwiera wiele możliwości dla projektantów. Można to bardziej racjonalne odcinki materiału w projekcie. To może znacznie zmniejszyć zawartość metalu.

Schemat spawania metalu.

Podczas tworzenia struktur spawanych można sprawdzić w praktyce spawalności stali zapewnić odpowiednie metody konstrukcji metalowych obliczeń z wykorzystaniem złączy spawanych.

Spawanie metali pozwala praktyczny sposób określić niezbędne materiały i sprzęt do montażu konstrukcji metalowych. Ponadto, twórcy oferują wiele możliwości rozwoju nowych struktur i rozszerzenie ich żywotność.

Standardowe techniki spawania

Od dawna spawane konstrukcje wykonać na kilka sposobów. Wykorzystuje ona dwa rodzaje energii:

• płomień gazu;
• łuk elektryczny.

Położenie spoin konstrukcji metalowych.

Filmy na temat „Elektrody dla opornych (Część 1)”

Te rodzaje spawania są podzielone na:

• instrukcja;
• półautomatyczne;
• automatyczna.

Filmy na temat „terytorium spawania - spawanie półautomatyczne | spawanie MIG Basics”

Podczas spawania ręcznego, spoina jest utworzona ręcznie. Wszystkie kontrola procesu spawania, ustawienie, dostarczanie materiału wypełniacza lub elektrody są wykonane tylko ręcznie.

Podczas korzystania z trybu manualnego, wykorzystują technologię spawania konstrukcji metalowych, które obejmuje:

• Spawanie łukiem krytym;
• Zgrzewarka spawania gazowego;
• lutowania gazowego.

Tryb ten jest najczęściej używany w środowisku domowym.

Kluczowe cechy

automatyczne spawanie

Schemat spawania łukiem krytym.

W tym przypadku, technika spawania konstrukcji metalowych zapewnia uzyskanie spoiny bez interwencji człowieka. Wszystkie ustawienia i inne operacje produkuje specjalny mechanizm zaprogramowany dla danego typu operacji.

Oczywiście, lista takich nebezgranichen operacji. To ogranicza funkcjonalności urządzenia. Jednak to znacznie wpływa na spawanie metalu. Zmniejszenie kosztów takiego spawania były szeroko stosowane w produkcji na dużą skalę.

Korzystanie z trybu „Automatic”, można było zastosować:

• oporowego;
• elektrożużlowego spawania;
• Robot spawalniczy.

spawanie półautomatyczne

Dzięki tej metodzie szwem wykonane tylko rąk, ale z dostawą materiału wypełniającego lub elektrodami występuje ten sposób można znacząco zwiększyć wydajność spawania avtomaticheski.Primenenie.

Filmy na temat „rury Spawalnictwa dla opornych część 3 (3/5)”

technologia spawania przy użyciu trybu półautomatycznego polega na wykorzystaniu:

• topnik gazu;
• Elektrody infuzji;
• drutu spawalniczego.

Najnowsze odkrycia i technologie

Dziś, w świecie spawania, kilka nowych rodzajów spawania. W miejscu spawania łukiem elektrycznym projektuje wykonać:

Schemat osoczu spawania otwartego i zamkniętego strumienia plazmy.

Filmy na temat „Spawanie metali tarcie technologia spawania jest wyjątkowy”

• laser;
• USG;
• Siła tarcia;
• kierunkowy ruchu elektronów.

Innymi słowy, technologia spawania strukturalny szybko posuwa się naprzód. Każdego roku pojawiają się nowe sposoby w tym procesie. Wśród najnowszych innowacji technologicznych wydarzeń:

• Sposób termit;
• Metoda osoczu;
• spawanie elektroniczny.

1. Termit technologia. Do montażu metalowych przy spawanych części stapia specjalne mieszaniny, która jest wprowadzana do strefy spawania. Z pomocą termitów mają możliwość uszczelnić pęknięcia w stali już zmontowane, po prostu trzeba zrobić „pęd” termitów.
2. spawanie plazmowe. Takiego sposobu wymaga zjonizowany gaz, który jest podawany do szczeliny pomiędzy parą elektrod. Zasadniczo, gaz zastępuje łuku elektrycznego. Ale efekt, który daje strumień plazmy, kilka razy większy niż spawanie klasycznej. Przegrzana gazu umożliwia roztopionego metalu, niezależnie od jego grubości. Gaz z łatwością tnie obrabiany przedmiot.
3. technologii elektronicznej. Wraz z odkryciem tego typu procesu spawania, możliwe stało się parzyć bardzo głębokie stawy, których wartość przekracza 20 centymetrów. Belka i głębokość zanurzenia nie więcej niż jeden centymetr. Ale w tym przypadku minusem jest zdolność do pracy generatora wiązek elektronowych tylko w kompletnej próżni. Aby stworzyć takie warunki w konwencjonalnej produkcji jest bardzo trudne, więc technologia została zastosowana w rozwiązywaniu konkretnych problemów.

Wady spoin

Wady spoin.

Podczas tworzenia konstrukcji stalowej, dla wygody i bardziej precyzyjnych wymiarów stosowanych jig. Jednak podczas spawania konstrukcji stalowych bardzo często mają pewne wady:

• guzki;
• przepalanie;
• brak fuzji;
• zgryzienia;
• porowatość;
• przepalenia;
• podcięte;
• shlakootlozhenie;
• występowanie krateru.

Pojawienie ugięcia występuje z powodu wycieku roztopionego metalu na powierzchniach czołowych złego ogrzanego metalu. W większości przypadków, taki problem pojawi się przy wytwarzaniu szwy poziome. Powstałe naleciałości młotek usunięta, a następnie sprawdzić na brak penetracji.

Pod spala się dziurka rozumieć, że znajdują się na tylnej stronie ciekłych spieków metalowych. Powodem tej wady to:

• powiększenie szczeliny;
• złe traktowanie krawędziach;
• zwiększona moc płomienia;
• niska prędkość.

Te znaki spalić wykrawania następnie skorygowane przez spawanie.

Zgodnie z fuzji rozumieć brak przetopienia pomiędzy składnikami.

https://youtu.be/RkbuDIdYdUM

Przyczyną tej wady są:

• Krawędzie słaba.
• niski poziom płomienia;
• Szybki;
• Dostępność skali;
• rdza;
• pozostały brud.

Brak fuzji - jest to najbardziej niebezpieczne wady, co wpływa na wytrzymałość i niezawodność połączenia spawanego. Wszelkie niedoskonałości obszary całkowicie ścięte, wygładzić jeszcze raz i ponownie uszczelnione.

Schemat półautomatycznej spawanie w osłonie gazów ochronnych.

Wideo na „elektrod spawalniczych Yoni 1355”

Wystąpienie pęknięć jest możliwe nie tylko w spawaniu. Obecność pęknięć może wykazywać i po operacji spawania. Przyczyną pęknięć czynników:

• nieprzestrzeganie technologii;
• Tryb spawania źle;
• Nieprawidłowe szwy.

Należy zauważyć, że ściegi nieregularnie umieszczone w metalowej, są koncentratorów naprężeń, które stopniowo niszczy całą strukturę. Bardzo duże wartości napięć są przestrzegane, jeżeli zlecenie nie zostanie dotrzymany szwów.

Pęknięcia powstałe na powierzchni spoin jest całkowicie usunięta, a następnie szczelnie zamknięto. Aby ograniczyć rozprzestrzenianie się pęknięć w spoinie na końcach wykonane są otwory.

czasami spoiny stają się porowate. Przyczyną tego zjawiska - gazy znajdujące się w płynnym metalu. Oni po prostu nie mają czasu, aby móc szew aż krzepnie. Wyklute pory zmniejszają wytrzymałość spoiny. Przyczyną powstawania porów są:

• pozbawione słabo przyspawane krawędziami;
• brudny materiał wypełniający;
• rdza;
• olej;
• dużo pierwiastka węgla w części bazowej;
• Szybki;
• mark drut;
• wybór zmusza płomień spawania.

https://youtu.be/uiYePG9ks4I

W niektórych przypadkach, pory pojawiają się bezpośrednio na powierzchni, są przetoki. Miejsca te są cięte i ponownie zgrzewane.

Gdy występuje przepalenia utlenione ziarna zaczynają się tworzyć, które posiadają bardzo niską przyczepność, a ich powierzchnia zamknięta przez warstwy tlenku. Martwe spalony metal jest bardzo kruche, nie mogą być naprawione.