Opcje dla izolacji podłogi na gruncie

Właścicielem ciepły i wygodny dom - marzenie wielu ludzi. Ale to był naprawdę miły, konieczne jest, aby budować w oparciu o zestaw reguł oraz z umiejętności. Jest to szczególnie prawdziwe w odniesieniu do przyszłej struktury płci.

Urządzenie obwód betonowej podłodze na gruncie.

Ocieplenie podłogi na gruncie - to efektywnej technologii, która ma swoje własne zasady i pracy. Odchylenie od nich może prowadzić do wielu negatywnych konsekwencji.

Takie jak obrzęk płci z odkształcenia materiałów, bardzo wysoka wilgotność prowadzi do uszkodzenia, zarówno w domu i meble i sprzęt do domu. Niespełnienie SNIP 2.03.13-88 można poprzez inwestowanie dużych sum w budowie podgrzewaną podłogą, będzie nieczynny ogrzewanie jako izolacja nie działa, a kocioł podgrzewa zamarzniętego gruntu. Wszystkie problemy, które mogą wyniknąć w izolacji na parterze z łamania zasad jest trudne nawet do listy, w każdym przypadku, zalecamy wziąć tę pracę bardzo odpowiedzialnie i uwzględniać wszystkie niuanse.

Przygotowanie podkładu podłogowego na ziemi

Schemat urządzenia podłogi na gruncie.

Future podgrzewana podłoga zaczyna się od wyboru bazy na parterze. Baza ziemia może być kilka opcji. Pierwszym z nich jest głównym piasek rzeczny, walcowane w warstwie nie mniej niż 30 cm, zamiast przechwyconego warstwy gruntu. Ta grubość piasku w pełni uzasadnione tym, że ma 30 cm przy kapilarze sączy wilgoci wzrasta do góry, a więc i grubość 300 mm - jest ograniczone do minimum, mniej należy tylko znaczenia. Jedynym problemem jest to, że z piasku zakup gruboziarnisty piasek rzeka jest dość trudne do bazy naziemnej, nie wszędzie jest dostępna, oprócz usunięcia tej samej objętości gleby z terenu dla przyszłego piętrze, zbyt wątpliwej przyjemności.

Dlatego też, w drugim przykładzie wykonania preparatu pod podłogą opuszcza podłoże tej samej gleby, która jest. Jednak tylko wtedy, gdy grunt nie składa się próchnicy lub torfu, ostatnie dwie opcje nie są kategorycznie nadaje się jako podkład pod izolacją podłogowej na podłożu. Zbiorczego warstwa ma luźną strukturę gleby o grubości mniejszej niż 200 mm, należy zagęścić. A jeśli grubość zapewnia ponad 200 mm, konieczne jest dodanie do gleby kamień kruszony, rzędu 20-40 mm wielkości i dokładnie ubijak tej ziemi pod podłogą. W celu zapewnienia prawidłowego luzu, aby dodać do gleby lekko wilgotny piasek.

Trzecia opcja Podłoże należy przygotować się na ziemi - to Izolacja glinki. Gliniec można znacznie poprawić właściwości izolacji podstawy, a to ułatwia maksymalnej izolacji. po izolacji Właściwości glinki 2,5 razy wyższe niż w przypadku drewna i 10 od muru. Tak jak betonowy blok izolacja jest bardzo dobrym wyborem przy budowie swojego domu. Haydite wylano warstwę o grubości około 10-15 cm, a następnie wszystkie wyżej technologia jest podobna do poprzednich gatunków.

Warstwa chudego betonu podłogi

Schemat izolacyjne podłogi na gruncie.

Ta warstwa betonowej podłodze ma jakąś konstruktywną konieczność, czysto technologicznej. Jest on przeznaczony do nakładania warstwy wodoszczelnej, które mogą być stosowane w postaci specjalnej mieszanki lub bitumicznej masy uszczelniającej, jest przyklejona specjalnej folii laminowanej tkaniny z włókna szklanego itp penoplex Zatem stworzenie takiej nawierzchni betonowej niekoniecznie wymaga nadmiernej siły, z pewnością można zrobić to solidne grubości, przy użyciu wysokiej jakości betonu żwirem 40-50 mm, ale jeśli już prowadzone gleba manipulować tłucznia, możliwe jest zrezygnowanie cement -peschanoy jastrych cementowy z M50 lub M75. Betonowa podłoga spełnia inne zadanie - wyrównanie podłogi przed nim nagrzewa. Szczególnie duże zapotrzebowanie na podłodze powinny być w przypadku przygotowania podstawy dla przyszłości izolacji, a jeśli masz zamiar zrobić ogrzewanie podłogowe. Ogólnie, warstwa betonu nie może mieć więcej nieprawidłowości niż 3 mm, w przeciwnym razie istnieje ryzyko dewaluacji pracę przyszłości izolacji.

Jeśli masz możliwość zakupu tzw profilowaną membranę, a następnie użyć go. Takie membrany są całkowicie zdolny zastąpić powyższy prowadzone prace nad podłoża betonowego na ziemi, ale nadal będzie kosztować znacznie mniej. Ponadto, betonowa podłoga będzie wymagało od ciebie wiele czasu niż profil membrany.

paroizolacja na parterze

Schemat obciążonych podłóg na gruncie.

Średnia izolacja na parterze nie jest możliwe bez pracy na bariery hydraulicznej i gazowej. Po ciepłym podłogi może być, kiedy jest to wilgoć wypaczenia. Jeden z najlepszych, w oparciu o połączenie ceny i jakości, podłogi hydroizolacji na ziemi - jest to polimer membrany bitumiczne. Membrany te są jednym z najlepszych materiałów do izolacji podłogi, mają dobrą wytrzymałość, trwałość i elastyczność, odporne na działanie chemicznych i biologicznych, łatwe w instalacji i są w stanie zapewnić właściwą izolację domu. Najlepsze odmiany takich membran do izolacji podłogi na gruncie, na podstawie z włókna szklanego. Membrany na bazie PCW są bardziej wytrzymałe, ale im wyższa cena.

utrzymać pary płci barierowe na ziemi, jak to możliwe i za pomocą folii polietylenowej, że właśnie to jest bardzo podatny na uszkodzenia mechaniczne i na tyle słabo, aby stawać na niej, film stał się wilgoć kontenerowego. Dla większej gwarancji filmu często określoną w dwóch warstwach, ale także ryzyko uszkodzenia będzie nadal obecna. Po tym wszystkim, gdy położył przetestować integralność filmu jest prawie niemożliwe.

Ocieplenie podłogi na gruncie: różnorodne materiały

Eksperci od dawna liczy się i analizuje wszelkie poniesione straty ciepła przez zwykłego domu. Tak więc, na podłodze spada z 10 do 20% ogólnej straty ciepła z konstrukcji. A jeśli uda się utrzymać właściwą izolację na parterze, można znacznie zmniejszyć zarówno straty ciepła i rachunki za ogrzewanie. Podgrzewana podłoga, zaprojektowane, aby spełnić wszystkie zasady zimnych porach roku można zaoszczędzić kilka tysięcy. Różnorodność grzejników jest bardzo wysoka i trzeba wybrać dla siebie, oparte na mocnych i słabych stron danego materiału. Rozważmy główne z nich.

Podłoga izolowane wełny mineralnej

Jazda izolację domu.

Często stosowane jako izolacja wełny mineralnej o wysokiej gęstości, nie mniejszej niż 120 kg / m³ Im wyższa jest planowane obciążenia, to grubsze gatunki warstwy wełny mineralnej do stosowania, gdy izolacja podłóg. Jeśli wybór spadła na niego, warto pamiętać, że wełna mineralna jest bardzo absorbuje wilgoć z otoczenia, zwłaszcza warstwy roztworu, z którym styka się. To jest nie tylko łatwy do absorbowania wilgoci, ale bardzo niechętnie daje jej. Dlatego też, jeśli nie chcesz dalsze problemy lub potrzebujesz wstępnego uszczelniania folią, lub po prostu czekać na około dwa miesiące, kolejne warstwy położyć podłogę, aż cała wilgoć nasączone wełna mineralna, to nie będzie utrudniony. Tylko wtedy, gdy wełna mineralna ma wilgoci, możliwe jest, aby kontynuować dalszą izolację podłogi na gruncie, szczególnie jeśli plan układania na klej drewnianych lub winylowych płyt.

Ocieplenie podłogi na parterze piany

Schemat pianki izolacyjnej podłogi.

Pianka jest bardzo rozpowszechnione materiał izolacyjny stosuje się do izolowania stropów. Jeśli mówimy o izolacja podłogi w domu, przy użyciu znaku DPM 35 oraz pomieszczenia techniczne o dużym obciążeniu nie mniej niż 50. Wybór grubości DPM zależy od terenu klimatycznej. Jeżeli centralne obszary normalnej grubości warstwy piankowej wynosi 5 cm, na Syberii może wynosić do 10 cm.

Pianka jest bardzo wrażliwe na różne chemiczne grzania oporowego, a w szczególności roztwór środka alkalicznych i powłoki bitumiczne chemii wstęg niszczenia piany z upływem czasu. Aby temu zapobiec, w polimerowo-bitumicznej obejmującej do pianki układa się zwykłej folii polietylenowej, w której arkusze folii musi udać się pokrywają, a nie mniej niż 10 cm, następnie inną warstwą z pianki polietylenowej jest ułożona na górze. To wystarczy, aby zapobiec degradacji chemicznej izolacji. Zatem, pianka izolacyjna jest dość prosty i tani, dlatego wielu producentów dać mu swoje preferencje.

Ocieplenie podłogi wytłaczanego polistyrenu

Schemat izolacji parterze domu.

Materiał ten jest jednym z najlepszych materiałów izolacja podłogi na ziemi. Ponadto wykonuje całkowicie funkcję materiału izolującego ciepło, ma też znakomite właściwości wytrzymałościowe i zdolność przenoszenia znacznych obciążeń bez jakichkolwiek problemów. Jego cechy wytrzymałościowe są takie, że są one wykorzystywane w garażach, magazynach i innych miejscach, gdzie nacisk na podłoże może wynosić 50 ton na metr kwadratowy. m kwadratowy.

Ekstrudowane izolacji polistyren jest nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na działanie agresywnych środowisk, a tym samym mogą być kontaktowane bezpośrednio z bitumem polimeru i pokryte zaprawy betonowej i polimeru ułożone bez ochrony. Ta izolacja nie traci swoich właściwości aż do końca okresu użytkowania. Grubość izolacji również obliczany na podstawie terenu klimatycznej.

Monolityczna płyta stropowa

Ostatnim krokiem jest instalacja podłogi tworząc monolityczną płytę rozprowadzającego. Najpierw musimy na całym obwodzie budynku położyć pasek pianki do pół centymetra grubości i szerokości 10-15 cm, a ten pasek układa przyszłą płytę seksualnej. Płyta tylna może być kilka opcji, które zostaną omówione poniżej.

Płyta żelbetowa jest wykonana z metalowej siatki spawanej elektrycznie, betonu i żwiru o średnicy gatunek V12,5 2 cm. Grubość przyszłość płyta zależy od przewidywanych obciążeń, jednak jest to około 8 cm dla domu mieszkalnego i garażu 10. Sieć musi być umieszczony w dolnej części przyszłości deski, około 1,5 cm od krawędzi.

Kolejnym rodzajem płytek - wylewki cementowe piasku. W tym przypadku, spawane siatki 50 x 50 x 3 i prosty cementu i piasku zaprawy. głębokość jastrychu obudowa będzie około 5 cm, natomiast w garażu i innych podobnych miejscach może osiągnąć takie same jak 10 cm w płycie betonowej.

Ostatnim etapem jest przygotowanie wyrównywania podstawy i zakończenia jastrychu pod izolacją i samej podłodze. W tym pierwszym oczyszczanie prowadzi się przez płytkę rozprowadzającą wszelkie nierówności, brudu, mleczko i inne. Po tym, że powierzchnia jest zagruntowane i gotowe do rozpoczęcia wyrównywania jastrychu. W celu dokonania tej specjalnej mieszanki cementowej M100 piaskiem, roztwór można dodawać plastyfikatory, które zmniejszają liczbę pęknięć w czasie gdy jest sucha mieszanina. Wiele z nich dodaje się do tego PVA, a to daje efekt tylko wtedy, gdy jego stężenie w roztworze jest nie mniejsza niż 10% całkowitej masy, co spowoduje wzrost ceny procesu. Więc jest jeszcze lepiej zrobić z nowoczesnych plastyfikatorów, w końcu będą tańsze i łatwiejsze.

To wszystko. Podstawą przyszłej podłodze gotowy. Powodzenia z instalacją.