Skład betonu do płyt chodnikowych: cement, piasek i ...

Nowoczesne technologie pozwalają na znaczną poprawę jakości nawierzchni. Szczegółowe opcje, wytrzymałość, trwałość i estetyczny wygląd staje się możliwe i niedrogie. Jest to kwestia płytek chodnikowych, która jest coraz bardziej zyskuje na popularności.

Jest on używany prawie wszędzie, na nawierzchni ulic, podwórek, chodników, specjalne talerze określone jezdnię. To daje możliwość szerokiego zastosowania specjalnego składu betonu do kostki brukowej, która zapewnia następujące korzyści:

Barwniki do płytek

• Wytrzymałość i niezawodność;
• Odporność na obciążenia mechaniczne i ciężkich ładunków;
• Różnorodność tekstury i kolorów;
• Wysokie właściwości operacyjnych;
• Łatwa instalacja;
• Niski koszt płytek, a prace na instalacji;
• mróz;
• Łatwość konserwacji i napraw;
• Estetyczny wygląd.

Wszystko to pozwala na korzystanie z płytek betonowych dla rozmieszczenia różnych dziedzinach, aby stworzyć oryginalny projekt krajobrazu i w wielu innych przypadkach. Charakterystyka nawierzchni i jej produkcja pozwolić mu stopniowo zastąpić tradycyjne materiały do ​​nawierzchni drogowych, takich jak asfalt.

W zasadzie to zależy od charakterystyki płytek, pozwalając kładzie dłoń bez użycia ciężkiego sprzętu i drogich specjalnej wiedzy. Narzędzie służy jednocześnie najprostszym, zazwyczaj płytki są układane na zagęszczonej podsypki piaskowej.

Metody dokonywania popularne płytki dziś na torach betonowe

Kompozycja betonu stosowanego do płyty chodnikowe wpływa tu i sposób jego wytwarzania. Metody te obejmują vibrocast Tłoczarka wibracyjna oraz, jeśli to konieczne, betonowe płytki mogą być oddane, a także w domu.

vibrocast

W tym sposobie produkcji raz pierwszy betonowej, która obejmuje: marki cementu PTS500 A0 dokładnie piasek płukany, stwardnienie gazu, plastyfikatory, barwniki, czystej wody.

Po otrzymaniu jednorodnej mieszaniny jest gotowa, jest wlana do przygotowanych form plastikowych do układania płyt. Formy te są następnie montowane na specjalnym stole wibracyjnym, który ma ciągły powierzchnię wibracyjną. Mieszaninę w postaci musi być starannie ubita (provibrirovatsya), po czym usuwa się formę i zainstalowany w komorze suszenia, gdzie specjalnej obsługi wilgotności i temperatury.

Proces suszenia przebiega dwanaście godzin, po czym forma jest usunięta z komory, i utwardzoną mieszankę betonu usuwa się z nich. Dalsze płytki układane na tacach i podawany do tymczasowego przechowywania, gdzie zyskuje niezbędną wytrzymałość.

wibroprasownicze

kolorowych nawierzchni

Taki sposób wytwarzania stałych płyt brukowych obejmuje zastosowanie konkretnych mieszanin według określonych stosunkach. Gotową mieszaninę umieszcza się w specjalnej matrycy wytworzonej z góry (pleśń) umieszczony w sposób ciągły wibracyjnego miejscowości.

W tym przypadku mieszanka betonowa do układania płytek wywiera stały nacisk i stempel drgań tzw odwrotnej stronie matrycy. Proces ten prowadzi się w celu uzupełnienia uszczelnienia dachówka betonowa. Ponadto, przy czym matryca i stempel są podniesione na palecie tylko preparaty. Palety te z płytki zostaje wysłany do przechowywania pośredniego do utwardzenia.

W magazynie pośrednich płytek powinna wynosić nie mniej niż dwudziestu ośmiu dni. Dopiero wtedy będzie nabyć niezbędną wytrzymałość. Na tych samych cech kostki brukowej produkowane na różne sposoby, są różne:

• Gdy vibrocast płytka ma bardzo atrakcyjny, błyszczącą gładką powierzchnię, wyposażoną w szerokim zakresie w wielu różnych formach, różnego rodzaju kolory, tekstury powierzchni;
• Stosując metodę kompresji chodnikowa uzyskuje szorstką powierzchnię ścisłe kształt geometryczny równolegle do powierzchni, duża wytrzymałość i odporność na mróz zapewnia niski wskaźnik wodno-cementowy betonu, ponieważ znacznie zmniejsza zużycie cementu w produkcji.

Nie możemy powiedzieć, że każdy sposób jest lepszy, oboje wzajemnie się uzupełniają i nadają się do różnych metod instalacji.

Skład betonu wykorzystywane do Płyty chodnikowe własnej produkcji

Kompozycja do wytwarzania płyty betonowe stałe dość proste, jest stosowany w produkcji betonu, kruszone i piasek kwarcowy, żwir, woda i różne barwniki. muszą być spełnione następujące warunki:

• Beton: zazwyczaj podejmowane ciężkie marki cementu jak M450, M400, M350, M300. Podczas korzystania beton piasek należy wziąć znamię 400;
• Piasek: używany jako kruszywo, zgniatanie piasku kwarcowego o module rozdrobnienia 2,6;
• Do gruzu: tutaj jako gruboziarnisty kruszywo pochodzi z gruzu lub żwiru kamienia naturalnego i żużla wielkopiecowego. Rozdrobnienie rozdrobnionych skał powinna wynosić do 10 mm;
• Woda: twardnieć płytki trzeba używać gorącej wody, tak zwanych miękkich tryby utwardzania pod utwardzenie parą. Temperatura nie powinna być wyższa niż Plus sześćdziesiąt pięć stopni.

Tak więc, w celu określenia ilości poszczególnych składników do wytwarzania nawierzchni płytki, możliwe jest stosowanie takich wartości:

• Cement (600 kg) / 0,9 piasek (1550 kilogram) / woda (100-190 l) - gęstość - 2200 kilogramów / m3 absorpcja wody - 5,3%; MR3 - od 200 do kompresji wytrzymałość na rozciąganie - 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / przesiewania 0,54 (920 kg) / 0,7 piasek (1150 kg) / woda (100-200 l) - gęstość - 2160 kilogram / m3 absorpcja wody - 4,5%; MR3 - od 200 do kompresji wytrzymałość na rozciąganie - 400 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / 0,52 piasek (900 kg) / agregatów 0,52 (900 kg) / woda (100-200 l), ilość wody jest określana w zależności od wilgotności komponentov- sobie gęstość - 2350 kg / m3 -vodopogloschenie - 4,0%; MR3 - od 200 do kompresji wytrzymałość na rozciąganie - 410 kg / cm2.

Specyficzne dodatki do mieszanek betonowych

Odrębną kategorię dla ustalenia składu betonu na płyty chodnikowe są specjalne dodatki.

Ich zastosowanie i określa specyficzne cechy i właściwości, mianowania większości płytek. Na przykład, przy odlewaniu drgania w celu zwiększenia siły wymaganej od dodawanych plastyfikatorów.

Aby zwiększyć stabilność temperatury i dodaje właściwości hydrofobowe i dodatków, porywanie powietrza. A zwiększone parametry wytrzymałościowe dodatku włókien z polipropylenu, poliamidu, szkła, co daje możliwość tworzenia trójwymiarowej siatki specjalnego roztworu, co poprawia przyczepność między poszczególnymi składnikami całego roztworu.

Oddzielnie są specjalne kolorowe pigmenty do betonu, zapewniając wyjątkową płytki i estetyczny wygląd. Elementy te są częścią betonu do płyt chodnikowych, powinny spełniać wymagania: Ochrona przed agresywnymi wpływami środowiska, począwszy od wpływu pogody i innych warunków w pracy.

Określenie zawartości i poprawne proporcje wszystkich technologii w produkcji może być w ten sposób: po uderzeniu płytki na płytki muszą tworzyć dźwięczny dźwięk. To pokazuje doskonałą jakość i wytrzymałość płytki. Jeśli dźwięk jest matowa, to operacja może mieć problemy.

Najczęściej stosowane do wytwarzania niskiej jakości piasku, gliny dużo wody, gruzu, zawierającego duże ilości pyłu. Jeśli kostki brukowej od wewnątrz ma żółtawe plamy półprzezroczyste, to również lepiej nie używać, jako część gliniastym piaskiem poważnie wpływa na jego jakość.

Wnioskujemy. Klasyczna kompozycja betonu do produkcji wytrzymałych płytek utworów należą:

• Cement jest zatem M500.- piasek kwarcowy - od 260-720 mas.chast.- stosowanego Makadam - 1000 mas.chast.- plastyfikatory - 100-560 mas.chast.- wody - 150 części wagowych;
• Cementu M200 CH czym piasek kwarcowy - od 100-560 mas.chast.- stosowanego tłucznia - 1000 mas.ch.- plastyfikatory - 100-560 mas.ch.- woda - 150 części wag ..

Takie stosunki wytworzy silne i trwałe płyt brukowych być odporna na uszkodzenia mechaniczne i naprężenia niekorzystne warunki środowiska. Plastyfikator w strukturze połączy poszczególne składniki, które dają bardziej niezawodnych materiałów. Barwniki są dodawane do płytek specjalisty, ich stosowanie nie jest obowiązkowe.

Produkcja kafli z rękami

Układanie płytek z rękami

Płytki mogą być wykonane, oczywiście, i własnymi rękami. Skład betonu stosowanego do kostki brukowej w tym samym czasie nie będzie się znacząco różnił od fabryki. Musisz mieć cement, myte piasku, żwiru, wody i specjalnych kształtów, które można łatwo zrobić ręcznie. Barwniki mogą być dodawane w celu uzyskania pięknych kolorów w razie potrzeby.

Stosunki określone przy wytwarzaniu cementu, w przeliczeniu na stosowaniu cementu, mieszanie różnych metod. Na przykład, w mieszalniku grawitacyjnym 130 litrów mieszaniny można ugniata bez żwiru. Cementu i piasku wymaga proporcji trzy do jednego, przy czym ilość wody jest obliczona tak, plastyfikator (opcjonalnie) dodaje się na podstawie samej mieszaniny.

Weźmy, na przykład, M400 cement marki w ilości trzydzieści kilo, a woda musi być 15-17 litrów. Pierwszy mieszalnik zasnąć pół wiadra piasku (15 litrów) i siedem litrów wody. Mikser powinien pracować trzydzieści sekund, następnie dodać cement działa mechanizm (cała objętość) i wodę (pozostawiając tylko dwa litry).

Po kolei ciastowatej masy (nic nie powinno trzymać się ścian), konieczne jest, aby napełnić zbiornik na wodę i napełnić pozostałą piasku. Mikser powinien działać przez kolejne trzy minuty. Skład betonu stosowanego do kostki brukowej, wykonane własnymi rękami, obejmuje zatem: cement M400, piasek, woda.

Dla struktury dwuwarstwowej płytek jest inna. Potrzebują do tego piasku i cementu w proporcji jeden do jednego na pierwszej warstwie. Oni zmieniać aż do konsystencji śmietany, wyniki rozwiązań w postaci gotowanej. Następnie przygotowuje się drugi roztwór. Ta kompozycja betonowych płytek brukowych będzie inna: cement (jedna część) / piasek (kawałki trzecie / odłamki (2 części).

Otrzymaną mieszaninę nie powinny zacierać, można dodać blasku plastyfikatora, ale nie jest wymagane. Następnie mieszaninę wylano do form w pierwszej warstwie. Rezultatem jest solidna i niezawodna płytki, które można umieścić utwory w swoim własnym ogrodzie.