Produkcja kostki brukowej własnymi rękami, przez analogię do produkcji przemysłowej

Nie tak dawno temu na ulicach zaczęły pojawiać się płyty chodnikowe. Dziś stało się bardzo popularne wśród ludności. Aby utorować drogę w ogrodzie wymaga stosunkowo niewiele z tego materiału budowlanego, więc produkcja kostki brukowej może być wykonany własnymi rękami.

Aby zrozumieć, jak zrobić płytki z rękami w ich powierzchnia powinna być uważana za proces jego produkcji na skalę przemysłową.

Płytki Manufacturing przemysłowych

Różnorodność dachówek

Cały proces technologiczny jest produkcja płytek w kilku etapach:

• przygotowanie form do płytki;
• Wytwarzanie betonu jednego lub dwóch kolorów i wypełnić ją w formie;
• Kształtowanie płytki w formach na stole wibracyjnym;
• Suszenie przez 2 dni;
• Stripping, pakowanie i przechowywanie płytek;

W ogólnym sensie, wytwarza się najpierw w celu utworzenia płytki, która jest wykonana z wytworzeniem żądanej wielkości, lub oczyszczonej z poprzedniego wykorzystania torów. Również w procesie postacie preparatów obejmują smarowania słabym roztworem kwasu solnego, około 5-7 procent. Ma to zapewnić, że gotowy płytki łatwiej jest odejść od deskowania.

Po przygotowaniu formy zaczynają przygotowania betonu. Jeśli płytki jeden kolor, a strona jest tylko jedno rozwiązanie, jeśli płytka jest malowane, a następnie roztwór dwóch seriach - jeden normalny, drugi malowany. Płytka nie przygotowania wszystkich roztworu barwnika, ale jedynie górna część, 20 procent, jest barwny.

Po przygotowaniu roztworu wlewa się do formy jest pierwszym kolorze, niż normalnie.

Dalsze tworzy ciekły roztwór umieszcza się na specjalnym stole wibracyjnym do niego na skutek działania drgań zagęszcza roztwór. Na stole, płytki trwa kilka sekund, od 5 do 30 lat.

Po formy wibracyjny tabeli z zatężonego roztworu umieszcza się w specjalnej suszarni gdzie płytka suszenia i wybrany siły.

Kilka dni później, wykończone płytki, która jest nadal w postaci umieszczonej na stole wytrząsarki szalunkowe odsunął się od płytek - to dzieje się proces usuwania.

Po tej dachówki jest pakowane i wprowadzane do przechowywania i sprzedaży zapasów.

Technologia własnej produkcji płytek

Produkcja Płyty chodnikowe z ich rąk powinno się odbyć w tym samym algorytmie co przemysłowej produkcji płyt chodnikowych.

Oznacza to, że nie będzie takie same etapy.

Etap przygotowania form

strona główna o sklepie

Do produkcji płytek chodnikowych z rękami wymagany jest również dokonać pleśni. Właściwie tak naprawdę można zrobić z rękami, ale można kupić gotowy formularz. Ale ponieważ formularze nie są przeznaczone dla jednego cyklu produkcyjnego oraz zestawy form potrzeba kilku, potem ich zakupu nie jest pożądane z ekonomicznego punktu widzenia.

Forma wykonana z rękami może grubość deski z nie więcej niż 25 milimetrów. Jeśli planuje się, że forma będzie używany kilka razy, to trzeba je zrobić w sposób, który może być łatwo zdemontowana i wtedy też łatwo umieścić razem, w tym samym czasie, nie uszkadzając ich strukturę.

Etap przygotowywania roztworu i wylanie go do form

Rozwiązanie może być również przygotowany własnymi rękami. Niektórzy twierdzą, że wysokiej jakości rozwiązanie dla płytek można wytwarzać tylko w betosmesitele obowiązkowe, ale tak nie jest. W celu wymieszania roztworu wystarczająco konwencjonalnego mieszalnika lub jakichkolwiek pojemników do ręcznego mieszania.

Aby to zrobić, trzeba przygotować:

• 6 wiadra żółtego budynku piasku;
• 2-2,5 cementu wiadra M-400 lub M-500 (około 30 kg);
• 15-20 litrów wody;

Po pierwsze, mikser prysznice kilka wiader z piaskiem i wylano około 7 litrów wody, to wszystko jest wymieszane i wrzucono wszystko cement. Ponieważ mikser jest używany przez około 30-40 sekund.

Ponadto, jeżeli w mikserze powstaje homogeniczna masa ciastowate, w którym ma postać pełnych ziaren piasku i cementu, mieszalnik może być oddane do wypełnienia reszty piasku, resztę stanowiła woda.

Jeśli roztwór jest mieszany ręcznie ugniatać 6 wiadra piasku i dwa czerpaki cementu jest bardzo trudne, więc lepiej jest mieszanie w małych porcjach i części muszą być proporcjonalne. Na przykład, przygotowanie pół wiadra piasku, cementu i polvedra 4 litry wody.

W pierwszym etapie bombardowane polvedra piasku i wypełnienia z 1,5 litrami wody. Potem rzuca wszystko cement i uzupełniany z odrobiną wody. Następnie, po 30 sekundach obrzucone pozostałą cementu i piasku, wlać pozostałą ilość wody.

W rezultacie, mieszanie betonu powinna uzyskać rozwiązanie, które nie zmienia kształt pod wpływem jej ciężaru. Aby sprawdzić kielnia uczestniczyć betonu i wygląd:

• Jeśli to rozprzestrzenia się, konieczne jest, aby poczekać aż wyschnie betonowych;
• Jeśli beton zachowuje swój kształt, jest ona gotowa do kolejnego etapu produkcji płytki chodnikowe z ich rąk;

Wideo na temat „produkcji kostki ich rukami.nachalo.IDEA Pro”

Etap zagęszczania wibracyjnego

Część konstrukcja płytek

Gdy prywatna produkcja płytek chodnikowych stołem wibracyjnym, co do zasady, nie. Kosztuje dość drogie, więc jej zakup jest bezcelowe.

Zamiast tabeli, można pracować samodzielnie, a także w dosłownym znaczeniu tego słowa.

Po beton jest wlewany do formy, czego potrzebujesz, aby umieścić je na płaskiej powierzchni, takich jak wspólny płaskim stole, który jest wstępnie ustawione, że nie ma ochoty w dowolnym kierunku.

Następnie podjąć tę tablicę i zacząć trochę potrząsnąć go z małej amplitudzie, tak że rozwiązanie w postaci nie odchodzić od ścianek.

Następnie podjąć drugi kąt i dla tryasom z boku i tak na każdym rogu kilka razy. Pomiędzy przejściami może przybrać kształt i dotknij je delikatnie na stole pięć lub sześć razy. Jeśli ta metoda zagęszczenia nie jest przyjemne, można to zrobić w inny sposób.

Włożyliśmy wszystkie formy na stole i podjąć rękach gumy lub drewnianym młotkiem. Ten młot stukając na wszystkich ścianach wszystkie formy kilka razy.

etap suszenia

Po płytek lub układarek - między nimi nie ma różnicy co do zasady - jest sucha, może być nadana specjalnym miejscu do wyschnięcia. Jeżeli istnieje specjalny dobrze ogrzewanym pomieszczeniu, to jest po prostu świetnym rozwiązaniem. Jeśli takie miejsca nie ma, może być suszony, a słońce - jakość płyt chodnikowych nie jest naruszona. Sposób suszenia zależy tylko czas, który powinien być spędzony.

Taki czy inny sposób, tworząc beton zagęszcza powinny być umieszczone wyłącznie na idealnie płaskiej powierzchni. Jeśli to powierzchnia, na której można umieścić postaci suchej, ma najmniejsze odchylenie, krzywa wyjściowa masz płytki, które będą również wycinać, skierowaną w kierunku tego odchylenia.

etap odpędzania

Na tym etapie konieczne jest jasne płytki z foremek. Aby to zrobić specjalną tabelę wykorzystywanego w przemyśle, ale znowu, w szczególności produkcję tabeli nr. Dlatego możemy postępować w następujący sposób.

Po pierwsze, trochę zdolności dostatecznie dużej objętości. Następnie wypełnić go ciepłą wodą o temperaturze około 45-55 stopni i może być gorąca, ale ręce tylko do wznoszenia nie jest bardzo miłe.

Następnie upuść kształty płytek w wodzie i przechowywać go w postaci ciągu kilku minut.

Następnie ekstrakt kształty z wody i zacznie uderzać ściany drewnianej lub gumy młotka.

Jeżeli formularze zrobić z oczekiwaniem, że mogą one być łatwo demontowane, łatwy demontaż formy i wszystko. Jeśli nie, to przychodzi sposób opisany powyżej.

Kilka cennych wskazówek dla podejmowania płytek

W celu wytworzenia koloru nawierzchni płytki trzeba zmieszać dwa różne rozwiązania - kolor i normalny. Stosunek tych roztworów powinno wynosić około 1: 4, to jest część roztworu barwnika i czterech prostych części. Jako barwnika, specjalny kolor do betonu. Można je kupić w prawie każdym sklepie z artykułami żelaznymi.

Po zaangażowane są oba roztwory rozpocząć wypełnianie ich formy. Pierwszy kolor jest umieszczone na spodzie roztworu około jednej piątej wysokości całej postaci, to znaczy dokładnie o 20 procent w górę, a następnie natychmiast zabarwienie roztworu umieścić konwencjonalne rozwiązania do żądanej wysokości.

Następnie trzeba wykonać wszystkie czynności, które zostały opisane tuż powyżej.

Aby nie przerywać procesu chcesz korzystać z kilku zestawów formularzy. suszenie płytki trwa średnio około 3-4 dni w słońcu, więc w tym czasie mogą być wypełnione betonem w innych formach.

W celu etapu usuwania było łatwo dostać się do płytki z formy, musi być wykonany z polerowanej płycie. Przed użyciem, jak i w produkcji przemysłowej, może tworzyć promazyvat kwasu solnego. Jeśli kwas nie jest obecny, można smarować zwykły olej roślinny.

W tym pierwszym oleju obficie osadza wełny lub pędzla, tworząc wewnętrzną ściankę boczną, a następnie wytarto ściereczką. Tak więc, ściany formy stają się tłuszczu, który nie daje rozwiązanie przymocować do formy.