Produkcja wibracyjny stół do kostki brukowej z rękami

Jak miło wejść do stoczni w złych warunkach pogodowych, kiedy długo deszcz zamienił ziemię w błoto i wodę, a na podwórku - czystym torów i peronów, wyłożonej kostką lub płytami betonowymi blokami. Albo chodzić wczesną wiosną w ogrodzie, obserwując przebudzenie swoich zadbanych drzew z zimowego snu, kiedy twoje stopy są Awans na twardą powłoką betonowe ścieżki ogrodowe.

Stół wibracyjny na sprężynach może być wykonana samodzielnie, ponieważ konstrukcja nie jest trudne, najważniejsze, że niezbędne materiały i umiejętności w pracy z konstrukcji stalowych.

Ale do osiągnięcia tego szczęścia trzeba rozłożyć obszarów takich płytek i bloczków betonowych, które dziś nie jest tanie. Koszty te obejmują, oprócz dostaw, koszt pracowników najemnych pracy, podatków, kosztów dystrybucji, znaczna produkcyjnych zysk, a właściciel ma dużo wydatków, o których nie powinni wiedzieć. Ale to wszystko płacimy przy zakupie gotowego płytki lub betonowych bloków. Dlatego, wytwarzając Płyty chodnikowe z ich rąk, my tylko zapłacić za koszty materiałów do ich dostarczenia do domu, koszty energii, koszty wody, form.

Ale potrzebuje stół wibracyjny do produkcji plytki.

Kupić - jest to dodatkowy koszt. Ale co zrobić, jeśli stół wibracyjny do kostki brukowej z ich rąk, tym bardziej, że jego urządzenie jest wystarczająco proste?

Urządzenie i jego wibrujące

Dzięki własnej produkcji stół wibracyjny powinien zapewnić osłony na silniku.

Kostki brukowej wykonany z betonu, które oprócz wody zawiera spoiwa z cementu portlandzkiego, piasku, drobnoziarnisty stały wypełniacz i dodatków (głównie plastyfikator). Mieszaninę tę miesza się za pomocą mieszalnika lub ręcznie, a następnie wlewa się do formy polimerycznej. Ale wypełniania formularzy, beton uszczelniającego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza jest wolny i niekontrolowany producent.

Aby to zrobić, należy wstrząsnąć betonu, który jest w formie. Formy do płytek i bloczków z betonu i dużo ręcznego wykonywania tego procesu będzie marginalny. W związku z tym, dla tej pracy zastosowano stole wibracyjnym (tabela drgań), co oznacza, że ​​proces wstrząsania mechanizes formy i bloków i płyt w nich.

Wideo na „stole wibracyjnym Part 1”

Stół wibracyjny składa się z blatu stołu, która jest na sprężynach lub zawiesin przesuwnie zamontowanych na ramie. Pokrywa może być w położeniu ściśle poziomym i mają ograniczoną zdolność do przemieszczania się w położeniu poziomym i pionowym. Na ciągłym mieszaniem przymocowane do niej energii elektrycznej jest to wymagane, która jest przymocowana do wału mimośrodowego. Podczas obrotu wirnika silnika mimośrodowy promieniowo przemieszcza się środek ciężkości silnika, co prowadzi do jej wibracji. Wibracja ta jest na stałe przymocowany do silnika jest przekazywany na stole stoją na tworzy mieszanki betonowej.

sprzęt do produkcji

Półwyroby na stole wibracyjnym 1) matrycy skanowania 2,3,4) półwyrobu poddona- 5,6,7) matrycy kształtowaniu dna (obszar 25x25) - 8) pustotnikov- pasek mocujący 9) pustotnik- 10), górna pokrywa 11 pustotnika-) dolny korek zamkniętych.

W celu uczynienia stołu wibracyjnego dla płytki chodnikowej z ich rąk, ale będzie wymagana większość ręce:

• Transformator spawania elektrycznego (może być dowolny AC, DC, półautomatyczny, jeśli tylko moc dopuszczalna stopiwo o grubości 4 mm), zaciski przewodów i maskę do spawania;
• 3 mm Elektrody lub półautomatyczne drut spawalniczy 0,8 mm;
• rogu półki metalu maksymalnie 60 mm do stołu. Długość rogu równy obwodowi przekroju pokrywy i długości poprzecznej lub podłużnej wstęgi w przypadku zastosowania do pokrywy lub cienkich arkuszy sklejki;
• grubość większą niż 2 mm do stołu, sklejka, płyty wiórowe lub płyty OSB, w stosunku do powierzchni pokrywy cyny;
• rogi (próg) lub rury o dowolnym rozmiarze i profilem do ościeżnicy na całej długości, w zależności od ostatecznej konstrukcji. Rogu pożądane ma półkę 30 mm, a rura: przekroju kołowym - od 1 cala (2,54 cm) kwadratowego - od 25x25 mm;
• cztery sprężyny (dostępne z zaworów w silnikach samochodowych, motorowerów lub wycinanie sprężyn samochodowych, amortyzatory, etc.);
• Silniki elektryczne: jednofazowe 220 V lub trójfazowa 380 V 50 W, z przewodami a siłownikiem;
• śrub i nakrętek;
• kątowa ( „bułgarski”) z cut-off a tarczą oczyszczania;
• młotek;
• Ruletka.

Rama (rama podstawowa) vibrotable najkorzystniej wykonana z kwadratowego profilowana rura (prostokątne) przekroju.

Najpierw trzeba zrobić ramkę z rąk. W tym zbiera kanał 4 segmentu prostego, kąta lub rur na nogi, których długość bitów (10 cm) jest mniejsza niż zamierzona wysokości sekcji. W ten sam sposób, w jaki się z czterech segmentów o długości równej szerokości ramy 4, a długość segmentu równy długości samej ramce.

Wybór wysokości stołu - zwłaszcza indywidualnego przypadku. Kiedy duże ilości produkowanych płyt i kostek brukowych, gdy stół wibracyjny będą pracować przez dłuższy czas, wskazane jest, że pracownik nie jest wygięty w dół. Jednakże wysokość stół jest 90-100 cm, ale może być niższa. - długość 40 cm, a szerokość od wielkości ramy zależy od wieczka i powinna być równa lub nieco mniejsze wymiary.

Wiele możliwości konstrukcyjnych ramy: może to być skrzynka (pole żebro), zwykłe tabeli metalowe elementy dystansowe pomiędzy nogami albo bez nich (jeżeli na powierzchni oszczędności metalu). Jeśli tabela nie planuje się przenieść na długich dystansach, jej elementy są połączone przez spawanie elektryczne. Jeśli chcesz, aby składaną konstrukcję, a następnie za pomocą połączenia śrubowego jego części, ale wtedy jego sztywność może być zmniejszona.

Po wytworzeniu z ramy, aby przesunąć pokrywę stół wibracyjny. Przedstawia ona ramkę ze stali o prostokątnym kształcie z wystającym obrzeżem, w której jest umieszczony i przymocowany płyty blachy, sklejka, płyty OSB, płyty wiórowe lub, w ekstremalnych przypadkach krawędziach płyt o tej samej grubości. W środku pokrywy do ramy spoin narożników do montażu silnika. Jest możliwe, aby pokrywę zaginania krawędzi blachy o odpowiedniej grubości do wymaganej wysokości.

Montaż blat do ramy posiada również szereg opcji. Jest możliwe, aby zgrzać sprężyny do stołu i ramki dla ramki do ustawiania wysokości Cylindryczny kubek o 1/3 wysokości sprężyny. Sprężyny są po prostu włożony do szkła. Lub vice versa, w dolnej sprężyny oraz okulary - na blacie ramy. Zamiast kubka spawać kołki o średnicy nieco mniejszej od średnicy wewnętrznej sprężyny i wysokości około 1/3 jej długości są wkładane do wnętrza sprężyny. Lub trwałe połączenie, w którym oba końce sprężyn są przyspawane do części stołu wibracyjnego. Zamiast sprężyn może być wykonane ręcznie na stole wibracyjnym zawieszony blatu, ale zawieszenia zużywają się bardzo szybko.

Mocowanie z wibratorem

montaż silnika (wibrator) musi być niezawodny i zabezpieczony od drgań materiałów nadających się do stołu.

Aby utworzyć drgań do spodniej śrubami jeszcze załączonych silnikowe. Jest to bardzo powszechna w użyciu gotowego wibrator 98 IV i IV-99 z ustawieniem kamer do minimum (są przeznaczone do zasilania niskiego napięcia). Kiedy jednak wystarczająco silne wibracje i blat zrobić masowe (na przykład, arkusz 10 mm od narożników balastu lub masy betonowej). Ale to najlepiej wziąć zwykłego domowego silnik elektryczny zamiast krążka którym zainstalowano specjalnie obrobione lub domowej roboty ekscentryczny.

Domowej jest mimośrodowa tuleja ze śrubą i Cross przymocowany na gwintowany koniec śruby blokującej. Wskazane jest, aby upewnić się, że śruba może się przesuwać na boki z mocnego utrwalenia - to daje możliwość regulacji mocy wibracji. Można niewyważenia natywną koło pasowe, odcinając część lub nasverliv dziur w nim.

Silnik może być montowane poziomo, a pionowe drgania lub pionowo i wirnik uzyskania drgania w płaszczyźnie poziomej. Jeszcze lepiej, ustaw ją na 45, potem wibracja będzie w dwóch płaszczyznach.

Wideo na „chodnikowe stołem wibracyjnym”