Produkcja Płyty chodnikowe z rękami

Produkcja kostki brukowej własnymi rękami - całkiem rozsądne zadanie, które można wykonać samodzielnie. Aby przeprowadzić te prace, trzeba mieć specjalną formę i konkretne rozwiązania.

Do produkcji płytek chodnikowych są w różnych typach i rozmiarach.

Do produkcji płytki chodnikowe, trzeba znać podstawy technologii, która przygotowuje się do mieszanka betonowa. W produkcji przemysłowej rozdrobnionych frakcji kamienia 5-20 jest wykorzystywany, cementu, piasku, plastyfikatorów, barwników i pigmentów. W domu, to płytka może być wykonane bez użycia specjalistycznego sprzętu i specjalnych składników. Jest to mały wpływ na jakość płyty, ale jest wystarczająco wytrzymałe i niezawodne, aby używać go w domu.

W celu uzyskania wysokiej jakości produktu, konieczne jest odpowiednie przygotowanie mieszanki betonowej i osuszyć produkt końcowy jest nie mniejsza niż 2 dni, w temperaturze 15-25 ° C.

Jazda wibracyjny stół do kostki brukowej.

W produkcji kostki brukowej w środowisku przemysłowym jest wymagane do korzystania z stół wibracyjny. Jest to dość drogie urządzenia, ale można zrobić to i siebie. Aby to zrobić, należy podjąć trudny materiał, a wibrator wykonany jest z silnika, który jest zainstalowany na wale ekscentryczny. Do produkcji płytek w domu można zrobić bez stole wibracyjnym, ale czas zwiększy produkcję i drobne zlewozmywaki mogą pojawić się na twarzy.

Aby kamienne bloki na własną rękę, trzeba będzie:

• Szczególną formą;
• żwir;
• piasek;
• woda;
• cement;
• Stół wibracyjny i betoniarki, ale bez nich można zrobić - po prostu w celu zwiększenia czasu produkcji i wymagają więcej siły fizycznej.

W produkcji mieszanki betonowej ważne - aby osiągnąć wysoką powtarzalność składu do płytek okazało o takich samych cechach.

Produkcja mieszanki betonowej

Jeśli mieszalnik, o pojemności 130 litrów, po czym do wytwarzania roztworu jest konieczne do przygotowania 6-7 wiadra piasku, 30 kg cementu i 20 litrów wody. Pierwszy wiadra wlano piasku 1-2 i około 7-8 litrów wody i mieszano przez 30-40 sekund i dodano cały klej oraz prawie całą wodę. Mieszać do momentu jest to konieczne, aż do uzyskania jednorodnej masy ciastowatej. Następnie wypełnia się piaskiem i wodą, mieszanie prowadzi się w ciągu 3-4 minut.

Otrzymany roztwór powinien trzymać kielni oraz okienko z nim. Po czym roztwór wylewa się do formy, musi płynąć przez to nawet przy ręcznym wibracji. Prawidłowa konsystencja betonu dostarczenie gotowego produktu wysokiej wytrzymałości i jakości. Do czyszczenia mieszalnika wlewa wiadro gruzu i wiadro wody, miesza się przez około trzy minuty i wlać zawartość przez ruszt, a wykończeniowe może być ponownie użyty.

Po przygotowaniu roztworu że napełnia się formy, które znajdują się na twardą powierzchnię. Muszą wstrząsnąć kilka sekund, na przemian unosząc kąciki i pristukivaya na stole. Jeśli używasz stół wibracyjny, proces jest o wiele szybciej i bardziej efektywnie. Następnie, wygładzanie powierzchni i suszenie produktu gotowego przez 1-2 dni, a następnie płytki można usunąć, ale nie wcześniej niż określone jednego tygodnia.

Aby przygotować się do płytki z formy, powinno być zanurzone w gorącej wodzie, wystarczy temperatura 50-60 stopni, to może pomóc w prostych ciosów młotkiem gumowym. Przy dłuższym stosowaniu może stanowić produkt kij. Aby tego uniknąć, można być smarowane specjalnym smarem lub olejem słonecznikowym. Stosuje się go pędzlem cienkowarstwowej. Powierzchnia płytki okazuje gładka i bez pęcherzyków.

Jest to możliwe do wykonania, bez mieszalnika, a mieszaninę stosuje do zbiornika wytwarzania roztworu i dyszy mieszającej z udarowe. Po pierwsze, suchą mieszaninę miesza się, a następnie dodaje się wody i przeprowadza się za pomocą stempla w trakcie mieszania.

Funkcje produkcyjne

W przypadku pierwszej warstwy, mieszaniny piasku i cementu, w stosunku 1: 1, jest wlewany do formy, nieco powyżej skosu, wytrząsa i wylano postać mieszaniny cementu, piasku i żwiru w proporcji od 1: 3: 2. Usuń płytek z formy musi być taka sama, jak w poprzednim przykładzie wykonania. Wbijanie często występuje formy, zwłaszcza w okresie letnim, gdy temperatura powietrza jest większy niż 25 stopni, bardziej lepkie kształty, które mają większą grubość. Do przyklejania niej nie doszło, konieczne jest smarować formy, zwłaszcza dla tych, które przeszły wiele cykli.

Wideo na temat „produkcji kostki swoje ręce”