Właściwa spawania różne przewody

Spawanie - jest tworzenie wiązań atomów pomiędzy segmentami rury podczas ogrzewania lub odkształcenie plastyczne. Czasami odkształcenie plastyczne i ogrzewanie są jednocześnie wykorzystywane (GOST 2601-84).

Rodzaje przewodów spawalniczych.

Odpowiednie spawania różne rury występuje w dwóch postaciach: rurka zgrzewanie i spawanie. krawędzie metalowych elementów spawanych topi źródła ciepła - topnienie. Metalu plastycznie na krawędziach części przeznaczonej do przyspawania przez ściskanie ich w - ciśnienie. Gdy temperatura niższa od temperatury topnienia.

Przez spawania obejmują spawanie gazowe. W tej metodzie, w trakcie podgrzewania płomień gazowy jest używany, spalany w palniku. osłonie gazów (z zastosowaniem mieszaniny gazów) zaczęły być stosowane do wydzielania się gazów przemysłowych takich jak tlen, wodoru oraz acetylenu.

Te sposoby są stosowane do łączenia rur z miedzi i innych metali nieżelaznych. spawanie gazowe obecnie szeroko stosowane w budownictwie. Wybór metody zależy od średnicy przewodu uszczelniającego, znaki, grubość blachy oraz innych czynników.

Przetwórstwo topienia dzieli się na:

• łuk elektryczny, w którym źródłem ciepła - jest łukiem elektrycznym;
• prosty elektryczny, w którym źródłem ciepła jest roztopiony żużel z aktualnego przepływu przez niego;
• katoda-ray - roztopionego metalu strumień elektronów;
• Laser - metalowy topi się silny strumień fotonów;
• Gaz - metalowy topi się za pomocą palnika gazowego. Ta metoda jest najlepsza dla spawania przewody gazowe. Szew palnika gazowego otrzymuje się dokładnie i mocno, co jest ważne, zwłaszcza dla przewodów gazowych.

przepisy bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo podczas spawania.

Wszelkie rodzaje spawania (gaz, prąd i tak dalej) muszą być wykonane w miejscach wyposażonych w specjalny sprzęt. Obejmuje ona specjalne ekrany i tarcze do ochrony przed łukiem elektrycznym. Te urządzenia zabezpieczające powinny być w stanie przedstawić w pokoju, ale nie uczestniczy w spawaniu pracownicy są w pełni chronione.

Jeśli wykonywane jest spawanie LDP i waży więcej niż 20 kg, muszą być dostępne mechanizmy podnoszenia. Szerokość przejścia do miejsca spawania nie powinna być mniejsza niż jeden metr. Temperatura w pomieszczeniu, w którym spawanie jest wykonane, nie powinna być niższa niż 16 stopni Celsjusza. Tam musi być odpowiednie oświetlenie i wentylacja miejsca spawania.

Osoby wykonujące prace spawalnicze, należy cieszyć się specjalną odzież. Technologia zgrzewania zapewnia uziemienie częściami metalowymi urządzenia, na pulpicie i korpusem transformatora powinny być uziemione. Izolacja wszystkich kabli i przewodów musi być w stanie nienaruszonym i zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi i termicznymi.

Wszystkie części urządzenia są wykonane z materiału ognioodpornego. W przypadku awarii w obwodzie elektrycznym może tylko dokonać korekt profesjonalnego elektryka, gdy wyłączy się.

Obecnie ilustrują Obliczanie objętości i masy metalu spoiny.

Zakładając, że całkowita długość elektrody 47 cm i przekroju obszaru złącza 0,5 cm i ma określoną objętość metalu spoiny 7,8 GCM, wówczas objętość jest produktem długości do przekroju poprzecznego i objętości właściwej.

Jeśli długość etykiety L, przekrój - S i objętości właściwej - jak V_beats, całkowita ilość stopiwa jest równa iloczynowi L, S i V_beats, która jest równa 1880

przyspawana metalowa masa jest równa iloczynowi objętości metalu spoiny i wynosił 1,88 kGm³, Jeśli używany typ elektrody GSP-1 10 zakresami.

Pierwsze kroki

Technologia Trening do góry spawania jest następujący: Przed rozpoczęciem pracy potrzebne do wytworzenia metalu, to jest posiadać układ, cięcie i montaż rur. Aby to zrobić, należy ustawić segmentów rur w pozycji wyjściowej i od żużla, rdzy, brudu, starych farb i innych warstw każdy wspólny jasne. Po tym należy poświęcić znaczników, który jest za pomocą taśmy mierniczej, kwadratowe i skryba przenieść szczegółów rozmiary z rysunkiem metalu. Można użyć do tego celu metalu maski. Należy pamiętać, że odcinki rur podczas spawania kilka skróconej. W związku z tym należy uwzględnić w lewo, przez obliczenie przy użyciu 1 mm w połączeniu poprzecznego 0,1-0,2 na 1 mm wzdłużnego szwu.

Filmy na temat „rury Spawalnictwa dla opornych część 1 (1/5)”

Ponieważ rury mają korzystnie okrągły przekrój poprzeczny, przy czym odcinki rurowe elementy są najczęściej stosowane do cięcia termicznego.

Kroki spawania rury polipropylenowej.

Około jedna trzecia całkowitej pracochłonność montażu części do spawania. Gdy zespół powinien rozważyć producentem, pochodzą z serii produktów, średnicy rur i innych czynników. Do montażu użyć tzw spawanie punktowe. Jest to krótki szwy światła o przekroju aż do jednej trzeciej pełnej szew. Długość lepkość zależy od średnicy i grubości rury. Może on wynosić od 20 do 120 mm. sczepiania służy do zapobiegania przemieszczaniu się odcinków rurowych, które mogą prowadzić do pęknięć podczas chłodzenia. W przypadku spawania gazowego lub elektrycznego rur o dużej grubości i średnicy spawanie lub w niewygodnej pozycji zespół jest z wykorzystaniem środków mechanicznych.

W celu wytworzenia zapłon łuku wytwarza końcówkę zwarcia elektrody do rurki, a szczelina elektrody z powierzchni rury. Odległość powinna być równa średnicy elektrody powlekanego. Konieczne jest, aby podgrzewanie metalu do żądanej temperatury w miejscu katody. Emisja zapewnić ogrzewanie elektronów pierwotnych.

Poniższe sposoby są używane do zapłonu łuku: czołowej i przesuwane.

Podczas zapłonu łączące punkt metalu ogrzewa się zwarcia. A gdy zapłon łuku przez metal ślizgowego jest ogrzewany w kilku punktach na powierzchni zgrzewania rury.

Najbardziej skorzystać z drugiej metody. Pierwszy stosuje się w przypadku spawania wąskich rurek o małej średnicy w niewygodnej pozycji.

praktyki spawalnicze

Natychmiast po zapaleniu łuku zaczyna topienia metali - podstawowe i elektrodnogo.Ot długość łuku spawalniczego zależy od jakości i wydajności. Dlatego też wybrać poprawną długość łuku jest szczególnie ważne. Karmienie elektrod elektrody łuku jest to konieczne, przy szybkości topienia. Im wyższe kwalifikacje specjalisty, tym lepiej jest w stanie utrzymać długość łuku.

Filmy na temat „rury do spawania certyfikacji NAK. Część 2 (2/3)”

Łuku, która jest równa od 0,5 do 1,1 średnicy elektrody za normę. Aby obliczyć długość łuku dokładniej, trzeba wiedzieć, jaki rodzaj i markę wykorzystywanych elektrod. Ważne jest również, a spawanie pozycja siedzenia. Jeśli łuk jest dłuższy niż norma, stabilność spalania zmniejsza się, zwiększając straty przy prażeniu, otrzymany szorstkiej powierzchni spoiny, głębokość penetracji - nierównomierne.

W porządku, że szew jest wykonany jakościowo, konieczne jest, aby zwrócić uwagę na kąt nachylenia elektrody. Do pracy w dolnym położeniu kąta elektrody wynosi od 15 do 30 ° do tyłu. Zasadą jest, że łuk jest skierowany tam, gdzie elektrody są skierowane. Prawidłowe nachylenie wyjątkiem jakości spoiny, a jeszcze uzyskuje się niższą szybkość chłodzenia metalu.

Aby uzyskać żądaną szerokość walca metalowego, jest konieczne w celu wytworzenia oscylacyjnego ruchu elektrody w kierunku poprzecznym. Za pomocą ruchów wibracyjnych uzyskuje się szwy szerokości wałka od 1,5 do 4 średnicy elektrody. Są to stawy najczęściej występujące wszystkim.

Przygotowanie Dobrze ugotowane korzeń osiąga się, gdy ruch trójkąta. Ruch ten jest wytwarzany poprzez wykonywanie spoin pachwinowych i spawać nóg więcej niż 6 mm, a styk Skośne krawędzie.

Można wydzielić metodą taką szwy ich wypełnienia: jednowarstwowa, wielowarstwowa, single-pass, multi-pass.

Filmy na temat „Jak szybko i dokładnie spawacze spawane rury stalowe we wszystkich pozycjach”

Szew jest nazywany wielowarstwowy, jeżeli liczba odpowiada liczbie podań jego warstwy łukowych. Takie połączenia są najczęściej stosowane w obszarach problemowych oraz w stawach.

Multipass stawy są wykorzystywane w rogach i T-stawów.

Aby zwiększyć wytrzymałość zastosowanych etapie realizacji sekcjach szwem lub bloków. Wszystkie te połączenia są wykonane za pomocą spawania obratnostupenchatoy.

Specyficzność spawanie połączeń obrotowych

Schemat szwów po spawania obrotowego.

Podczas budowy różnych rurociągów ważne jest, aby wiedzieć, że obrotowe przeguby technologią spawania orbitalnego, jak i poziomej, jest inna.

Spawanie połączeń obrotowych jest w trzech warstwach. Po pierwsze, trzeba podzielić skrzyżowanie czterech konwencjonalnych segmencie. Pierwsze dwa są przyspawane, a następnie dokonać rurkę 180-stopniowy obrót, a następnie przyspawane do pozostałych segmentów. Następnie rura musi być obrócona o kolejne dziewięćdziesiąt stopni, gotowania i drugą warstwę. I zakończono zgrzeiny ponownie obracanie rur o 180 stopni i ponownego zgrzewania dwóch pozostałych segmentów.

Przy spawaniu połączeń obrotowych z rury metalowej, której średnica jest większa niż 500 mm, jest stosowany obratnostupenchataya technologii. Stosując ten sposób, że dzielą wspólne części na krótkim odcinku od 150 do 300 mm w zależności od średnicy rury. Warstwa 3 jest również nałożone z obrotów rury.

Przy spawaniu połączeń obrotowych rury gazowej metalowych, których średnica nie przekracza 200 mm, złącze uwarunkowane segmentów nie jest podzielony i zastosowanie ciągłego spawu, podczas obracania się rury podczas spawania. Warstwy 2 i 3 w spawania rur gazowych są wytwarzane w przeciwnym kierunku. Każda warstwa może pokrywać się z poprzedniej warstwy przez 10-15 mm.

Video na „Przejrzysta spawania rur we wszystkich pozycjach”

Specyfika położenia zgrzewania doczołowego

Dla nieobrotowych stawów są również trzy warstwy technologii spawania. Gdy orbitalne połączenia rurowe spawalniczym 12 mm grubości warstwę na każdej wysokości znajduje się nie więcej niż 4 mm, szerokość rolki powinny być równe wartości trzy razy większa od średnicy elektrody. Każdy styk pozycji spawane metodą stopniowego zwrotny. Łuk powinien być krótki - nie więcej niż 2 mm. Sąsiednie warstwy podczas orbitalnych spoin spawalniczych powinny zachodzić na siebie o około 20-25 mm.

Swoistość spawania spoiny poziomą

Podczas spawania spoiny poziome elektrody są wykorzystywane, o średnicy 4 mm. Aby tworzyć zgrzeiny elektrody poruszając się wzajemnie, tworząc walec gwintu wynosi nie więcej niż 1,5 mm. Druga rolka pokrywa pierwszy. Pierwszego prądu 160 A. W trakcie spawania z trzeciej i czwartej elektrody są stosowane do średnicy rolki 5 mm. Obecne wzrasta do 300 A.

Właściwego uszczelnienia korzenia

Przy odpowiednim gazem spawalniczym korzeń i energii elektrycznej potrzebnej do czyszczenia po ugotowaniu górny koniec i nóż, aby ukryć ślady przejścia na drugiej elektrodzie. korzeń spawania drugą elektrodę rozpoczyna się już gotowane i obrane krzeseł, pokrywając je z drugą warstwą. Spawanie korzeni prowadzi się w taki sposób, aby utworzyć w zasadzie monolitycznego połączenia.

Podczas procesu zgrzewania czasem wystąpić defekty zewnętrznych i wewnętrznych o różnym charakterze. Do wad zewnętrznych obejmują pary, spray, wklęsłe korzeń, mikropęknięć i innych wad.

Niektóre wady zostać skorygowane. Ale powinniśmy obliczyć opłacalność takiej korekty.